Întreținerea preventivă a mașinilor de turnare sub presiune: intervale, puncte de verificare și înregistrări
O mașină de turnare sub presiune funcționează la presiune ridicată, viteză mare și temperatură ridicată – ciclu după ciclu. Uzura este inevitabilă, dar perioadele de nefuncționare neplanificate nu sunt, în mare parte. Întreținerea preventivă transformă uzura într-o activitate planificată: ansamblurile sunt verificate înainte de a se defecta, iar problemele sunt identificate încă de când sunt minore.
Ce include întreținerea preventivă a unei mașini de turnare sub presiune?
Întreținerea preventivă combină inspecția periodică, operațiunile de service, cum ar fi lubrifierea și schimbarea filtrelor, precum și înlocuirea la timp a pieselor supuse uzurii. Accentul se pune pe sistemul hidraulic cu acumulatorii săi, pe unitatea de prindere cu barele de legătură și pârghia, pe capătul de turnare și pe funcțiile de siguranță.
Baza o constituie planul de întreținere al producătorului, completat de înregistrările proprii ale fabricii: valorile contorului de injecții, analizele fluidelor, curbele de injecție și istoricul defecțiunilor indică unde trebuie ajustate intervalele de întreținere.
Întreținerea înseamnă mai mult decât reparații
Standardul german DIN 31051 împarte întreținerea în patru măsuri de bază: inspecția (determinarea stării actuale), întreținerea (întârzierea uzurii, de exemplu prin lubrifiere sau înlocuirea la timp a pieselor uzate), repararea (restabilirea funcționalității) și îmbunătățirea (eliminarea punctelor slabe). Întreținerea preventivă se concentrează pe primele două – astfel încât a treia să fie necesară mai rar.
Reparație după apariția unei defecțiuni
Fără efort de planificare, dar cu opriri neplanificate, daune colaterale și piese de schimb procurate în regim de urgență.
Intervale fixe
Sarcini în funcție de timp sau de numărul de trageri. Previzibil, dar intervalele pot fi prea scurte sau prea lungi pentru sarcina reală.
Pe baza valorilor măsurate
Analizele fluidelor, curbele de injecție și măsurătorile determină momentul în care trebuie să se intervină. Necesită date și experiență.
În practică, specialiștii în turnare sub presiune combină toate cele trei elemente. Întreținerea curentă trebuie diferențiată de o revizie generală punctuală, care este descrisă în secțiunea „Revizie sau modernizare?”.
O structură practică pe intervale
Prezentarea generală de mai jos ilustrează o structură tipică. Sarcinile și intervalele efective sunt definite în documentația producătorului mașinii și trebuie adaptate în funcție de încărcarea instalației și de experiența acumulată.
| Interval | Zonă | Sarcini tipice |
|---|---|---|
| La fiecare schimb | Mașină și celulă | Verificare vizuală a scurgerilor, a nivelului și temperaturii lichidelor, a sistemului central de lubrifiere, a funcționării dispozitivelor de protecție și a opririi de urgență |
| Săptămânal | Sistemul hidraulic și capătul de injecție | Indicatori ai filtrului, apă de răcire, starea vârfului pistonului și a lubrifierii, curățenia zonei matriței |
| Lunar până la trimestrial | Fluide și acumulatori | Eșantionarea și analiza fluidului, preîncărcarea acumulatorului, distribuția sarcinii pe barele de legătură, furtunuri și racorduri |
| Anual | Întreaga mașină | Inspecție completă: plăci de presare, rulmenți ai mecanismului de articulație, piulițe ale barelor de legătură, sistemul electric, teste de siguranță conform reglementărilor naționale |
Lichidul hidraulic: starea acestuia în locul unor intervale fixe de schimb
Deoarece scurgerile în apropierea metalului lichid reprezintă un risc de incendiu, mașinile de turnare sub presiune sunt adesea utilizate cu fluide hidraulice rezistente la foc. Fluidele pe bază de apă și glicol (HFC) sunt foarte răspândite; fluidele sintetice fără apă (HFDU) reprezintă o alternativă. Ambele au implicații asupra întreținerii: fluidele HFC necesită prelevarea și analiza periodică a probelor, deoarece neglijarea acestora poate duce la coroziune și cavitație. Trecerea de la un tip de fluid la altul necesită o spălare temeinică a sistemului.
- Prelevați probe de fluid la intervale definite și din același punct
- Evaluați contaminarea cu particule, de exemplu sub forma unui cod de curățenie conform ISO 4406
- În cazul HFC: monitorizați conținutul de apă și alți parametri specificați de furnizorul fluidului
- Schimbați filtrele în funcție de indicația presiunii diferențiale, nu doar în funcție de calendar
- Remediați imediat scurgerile – acestea reprezintă un risc de incendiu, un factor de cost și, adesea, un semn de uzură
Acumulatori: energie stocată pentru injecție
Faza de acționare rapidă necesită un debit mare de ulei pentru o perioadă scurtă de timp. Acest debit provine din acumulatorii hidraulici preîncărcați cu azot. Dacă presiunea de preîncărcare scade, energia disponibilă este mai mică – viteza de acționare și repetabilitatea au de suferit, adesea treptat și fără să se observe.
Producătorii de acumulatori, precum HYDAC, recomandă verificarea presiunii de preîncărcare în prima săptămână după punerea în funcțiune, apoi din nou după trei până la patru luni dacă nu se constată pierderi și, ulterior, cel puțin o dată pe an. Verificarea se efectuează cu partea de fluid depresurizată; pentru încărcare se poate utiliza numai azot, niciodată aer comprimat sau oxigen. Fiind echipamente sub presiune, acumulatorii pot fi, de asemenea, supuși unor inspecții periodice în conformitate cu legislația națională.
Unitate de prindere: bare de legătură, pârghie basculantă și plăci
Unitatea de prindere menține matrița închisă împotriva presiunii exercitate de metal. Dacă forța nu este distribuită uniform pe barele de legătură, matrița se poate deforma pe o parte, matrița și plăcile de presare sunt solicitate inegal, iar anumite bare de legătură sunt suprasolicitate.
Măsurați distribuția sarcinii
Sistemele de măsurare a deformației barelor de prindere indică cât de uniform este distribuită forța de prindere. Abaterile sunt corectate prin reglarea piulițelor barelor de prindere sau a înălțimii matriței, conform specificațiilor producătorului.
Lubrifierea și jocul rulmenților
Articulațiile cu genunchi necesită o lubrifiere fiabilă. Creșterea jocului la pini și bucșe afectează blocarea și mișcarea plăcii de presare.
Paralelismul și suprafețele
Verificați periodic paralelismul plăcilor și starea suprafețelor de prindere, în special după deteriorarea matriței sau în urma coliziunilor.
Dispozitive de protecție și blocaje
Verificați periodic funcționarea dispozitivelor de protecție, a dispozitivelor de blocare și a butonului de oprire de urgență și înregistrați rezultatele.
FISS oferă echipamente adecvate în cadrul sistemelor de măsurare a barelor de prindere. Modul de calcul al forței de prindere este explicat în secțiunea „Forța de prindere în turnarea sub presiune”.
Capătul de turnare: locul în care se manifestă uzura în cadrul procesului
La mașinile cu cameră rece, manșonul de injecție și vârful pistonului sunt piese clasice supuse uzurii. Un joc crescut permite metalului să treacă de piston, iar deteriorarea manșonului afectează mișcarea pistonului. Ambele se manifestă în curba de injecție sub forma unor modificări ale vitezei și ale profilurilor de presiune. Informații generale despre aceste componente pot fi găsite în secțiunea „Manșoane de injecție și pistoane în turnarea sub presiune cu cameră rece”.
Curbele de turnare obținute atunci când mașina se află într-o stare bună constituie date de referință valoroase. Dacă timpii de umplere sau creșterea presiunii se modifică la setări neschimbate, cauza se găsește adesea la capătul de turnare sau în acumulatori.
Înregistrările îmbunătățesc întreținerea
- Jurnal de întreținere cu data, contorul de injecții, constatările și măsurile luate
- Rezultatele analizelor de lichide și ale verificărilor acumulatorilor sub formă de tendințe
- Curbe de referință ale injecțiilor și copii de rezervă ale programelor de control
- Lista pieselor de schimb, cu piesele critice păstrate în stoc
- Istoric al defecțiunilor pentru identificarea punctelor slabe recurente
Această documentație sporește, de asemenea, valoarea unei mașini: atunci când aceasta este vândută ulterior, un istoric complet al întreținerii reprezintă una dintre cele mai convingătoare dovezi ale stării sale.
Lucrări planificate în locul opririlor neplanificate
Întreținerea preventivă a unei mașini de turnare sub presiune nu necesită un sistem complex, ci consecvență: sarcini clare pentru fiecare interval, atenție acordată sistemului hidraulic, acumulatorilor, unității de prindere și capătului de turnare, precum și înregistrări care evidențiază tendințele. Dacă întreținerea arată că ansamblurile au ajuns la sfârșitul duratei de viață, o revizie planificată este de obicei mai economică decât o serie de reparații.
Întrebări despre întreținerea mașinilor de turnare sub presiune
Cât de des trebuie schimbat lichidul hidraulic?
De preferință, în funcție de starea acestuia. Analizele periodice ale fluidului indică dacă contaminarea, conținutul de apă sau îmbătrânirea necesită o schimbare. Se aplică specificațiile furnizorului de fluid și ale producătorului mașinii.
De ce scade viteza de injecție în timp?
Cauzele frecvente sunt scăderea preîncărcării acumulatorului, uzura capătului de injecție, scurgerile interne din supape sau cilindri și lichidul contaminat. Compararea curbelor de injecție cu valorile de referință ajută la identificarea cauzei.
Ce indică măsurarea deformației barelor de prindere?
Aceasta arată modul în care forța de strângere este distribuită pe barele de legătură. Distribuția inegală poate provoca bavuri, deteriorarea matriței și supraîncărcarea unor bare de legătură individuale.
Care este diferența dintre întreținere și revizie generală?
Întreținerea este un proces continuu care menține mașina în stare bună de funcționare. O revizie generală este o operațiune punctuală în cadrul căreia ansamblurile uzate sunt recondiționate sau înlocuite pentru a restabili performanța mașinii.
Mașini de turnare sub presiune revizuite de la FISS.
Când reparațiile se acumulează, o revizie generală sau înlocuirea mașinii reprezintă adesea cea mai bună opțiune. FISS efectuează revizii generale ale mașinilor de turnare sub presiune second-hand și furnizează mașini a căror stare a fost verificată.
Surse
DIN 31051:2019-06 – Noțiuni fundamentale privind întreținerea (inspecție, revizie, reparație, îmbunătățire); termeni rezumați în lexicul DGUV IFA.
ISO 4406 – Transmisie hidraulică: metodă de codificare a nivelului de contaminare cu particule solide.
EUROGUSS 365: R. Knecht (Quaker Houghton), Alegerea între HFC și HFDU, 2022.
HYDAC: manuale de utilizare pentru acumulatoare hidraulice și unități de încărcare/testare (SK 600, FPS/FPK) – intervale de verificare a preîncărcării, depresurizare, încărcare exclusiv cu azot.
FISS Machines: categoria de accesorii „Sisteme de măsurare a barelor de legătură” și servicii de recondiționare a mașinilor de turnare sub presiune, fiss-machines.com, accesat la 29 octombrie 2026.
