Sari la conținutul principal Sari la căutare Sari la navigarea principală
Experiență acumulată din numeroase proiecte
Să începem împreună
Suntem diferiți. Suntem mai buni!
Contact rapid și direct
Ofertă
Accesați prima pagină

Filtru

Cuptoare de dozare

Cuptoare de dozare utilizate Turnarea aluminiului și a magneziului Menținerea la temperatură și dozarea
Menținerea metalului topit disponibil. Dozarea cantității necesare în mod reproductibil.

Cuptoarele de dozare mențin aliajele de aluminiu sau magneziu într-un interval de temperatură definit și transferă o cantitate specificată de metal topit către o mașină de turnare sub presiune, o mașină de turnare prin gravitație sau către un alt proces de turnare. Menținerea la temperatură, mișcarea de dozare și ciclul mașinii sunt, prin urmare, combinate într-un singur sistem de producție coordonat .

Metal Aliaje de aluminiu sau magneziu
Funcția principală Menținerea și dozarea controlată a metalului topit
Valoare cheie Greutatea dozată sau debitul pe ciclu
Integrare Conectarea la mașina de turnare și la sistemul de control

Un cuptor de dozare îndeplinește trei funcții interconectate

Sistemul trebuie să mențină metalul topit într-o stare adecvată, să formeze cantitatea solicitată și să o transfere către sistemul de turnare în intervalul de timp disponibil.

Temperatura, cantitatea de metal și sincronizarea formează un singur proces integrat de dozare.
Menținere
Menținerea metalului topit la temperatura adecvată Încălzirea, izolația, volumul băii și controlul temperaturii asigură că aliajul rămâne disponibil pentru ciclurile ulterioare de turnare. Timpii lungi de menținere și fluctuațiile inutile de temperatură trebuie evitate.
Dozare
Formarea unei cantități definite de metal topit În funcție de principiul de funcționare al cuptorului, metalul topit este deplasat prin intermediul: presiunii gazului, unei pompe, unui tub de alimentare sau al unui alt mecanism de dozare. Parametrii și componentele mecanice trebuie să reproducă în mod fiabil greutatea de turnare dorită.
Transfer
Ghidarea metalului topit către procesul de turnare Ieșirea, tubul de alimentare, jgheabul încălzit sau punctul de transfer trebuie să asigure o traiectorie scurtă și controlată a metalului. Înălțimea, panta, pierderea de temperatură și interfața cu utilajul trebuie verificate în funcție de proiectul specific.

Două domenii fundamentale de aplicare

Cuptoarele de dozare a aluminiului și magneziului pot părea similare din punct de vedere exterior, dar diferă considerabil în ceea ce privește manipularea metalului, sistemele de protecție, echipamentele de dozare și funcționarea.

Aplicația 01
Aluminiu

Cuptoarele de dozare a aluminiului sunt adesea proiectate ca sisteme de menținere și dozare etanșe la gaz, încălzite electric. Presurizarea crește nivelul metalului în interiorul tubului de alimentare și ghidează cantitatea specificată de metal topit către mașina de turnare.

Principiul de dozare Adesea se utilizează un principiu pneumatic de deplasare prin presiunea gazului.
Traseul metalului Tub de alimentare, orificiu de ieșire și jgheab scurt de turnare încălzit sau izolat.
Obiectivul procesului O cantitate definită de metal la o temperatură stabilă.
Aplicația 02
Magneziu

Cuptoarele de menținere și dozare a magneziului utilizează recipiente pentru metal, echipamente de dozare și sisteme de protecție proiectate special pentru acest aliaj. În funcție de proiectare, metalul poate fi transportat de o pompă scufundată în baia de metal topit.

Principiul de dozare Alimentare cu pompă sau asistată de presiune, în funcție de model.
Manipularea metalului Pompe, conducte și componente de transfer rezistente la temperatură.
Mediul de proces Gaz de acoperire, dirijarea în condiții de siguranță a mediilor și echipamente periferice adecvate.

Dozarea aluminiului prin presiune și un tub de ascensiune

Prin principiul dozării pneumatice, camera închisă a cuptorului este presurizată în mod controlat. Acest lucru ridică metalul topit prin tubul de ascensiune și îl transferă de-a lungul traseului definit al metalului către sistemul de turnare.

Camera cuptorului
Menținerea etanșeității la gaz Capacele, garniturile, închizătorile, orificiile de întreținere și sistemul de presiune trebuie să asigure condițiile de funcționare necesare pentru dozare.
Creșterea presiunii
Creșteți nivelul metalului în mod controlat Nivelul de presiune, creșterea presiunii și timpul de dozare influențează cantitatea de metal furnizată. Supapele, controlul presiunii și parametrii de proces trebuie să funcționeze în mod reproductibil.
Tubul de ridicare
Ghidarea metalului topit în afara băii Starea, secțiunea transversală, adâncimea de imersie, montarea, temperatura și depunerile din interiorul tubului de ridicare influențează fluxul de metal și repetabilitatea dozării.
Jgheab de turnare
Creează o cale de transfer scurtă și bine definită Lungimea, panta, încălzirea, izolația și alinierea canalului de turnare determină pierderea de căldură, comportamentul fluxului și poziția de transfer la mașina de turnare.

Echipamente de dozare pentru magneziu

În funcție de proiectare, sistemele de dozare a magneziului pot utiliza diferite principii de funcționare a pompelor. Debitul și greutatea de dozare nu sunt singurii factori decisivi. Trebuie luate în considerare și rezistența la variațiile de temperatură, comportamentul la contaminare, sistemul de protecție și accesul pentru întreținere.

Presiunea gazului
Alimentarea pneumatică cu metal topit O presiune definită a gazului deplasează metalul topit prin sistemul de dozare . Etanșeitatea, controlul presiunii, supapele și gazul de acoperire trebuie să fie adaptate la designul specific al cuptorului.
Șurub
Deplasarea metalului cu ajutorul unui element de transport rotativ Geometria șurubului, viteza de rotație, rulmenții, materialul și starea de contaminare influențează volumul de transport și repetabilitatea.
Piston
Se formează cantitatea de dozare printr-o cursă definită Cursa pistonului, suprafețele de etanșare, sistemul de acționare, funcția de non-retur și parametrii de control trebuie să corespundă cantității de dozare solicitate și timpului de ciclu.
Centrifugal
Generează o debitare continuă sau ciclică Viteza pompei, starea rotorului, adâncimea de imersie și curățenia metalelor influențează debitul și stabilitatea secvenței de dozare. d
Contaminarea și depunerile pot afecta semnificativ funcționarea echipamentului de dozare. Starea tuturor componentelor care intră în contact cu metalul trebuie, prin urmare, inspectată în detaliu înainte de achiziție.

Greutatea dozată trebuie să rămână într-un interval de proces stabil

Valoarea țintă nu este suficientă în sine. Repetabilitatea rezultă din interacțiunea dintre temperatura metalului, nivelul băii, curba de presiune sau mișcarea pompei, timpul de dozare și starea traseului metalului.

Prea puțin
Cantitatea de metal solicitată nu este atinsă Cauzele posibile includ un nivel diferit al băii, pierderea de presiune, un tub de alimentare contaminat, uzura pompei, parametri necorespunzători sau un impuls de dozare excesiv de scurt.
Greutatea piesei turnate sub valoarea țintă
Intervalul țintă
Cantitatea dozată și timpul de transfer corespund procesului de turnare Cuptorul furnizează cantitatea de metal prevăzută în cadrul intervalului disponibil al mașinii și raportează finalizarea ciclului de dozare către sistemul de turnare.
Procesul de dozare a fost declanșat
Prea mult
Cantitatea de metal livrată depășește valoarea țintă Trebuie verificate împreună creșterea presiunii, cursa pompei, timpul de dozare, setările parametrilor și nivelul real al băii.
Greutatea piesei turnate depășește valoarea țintă

Ce date tehnice determină adecvarea?

Producătorul, modelul și anul de fabricație oferă o orientare inițială. Totuși, pentru o evaluare tehnică fiabilă a unui cuptor de dozare second-hand, sunt decisive metalul, capacitatea, echipamentul de dozare, performanța, interfețele și conținutul real al livrării.

Aliaj
Aluminiu sau magneziu Recipientul metalic, căptușeala refractară, pompele, conductele, garniturile, sistemele de protecție și intervalul de temperatură trebuie să fie adecvate pentru aliajul vizat.
Volumul băii
Capacitate totală și capacitate utilă Capacitatea totală, volumul util al băii, nivelul minim de umplere și conceptul de reumplere trebuie documentate separat și comparate cu cerințele de producție.
Intervalul de dozare
Greutatea minimă și maximă de dozare Greutatea necesară a piesei turnate trebuie să se încadreze în intervalul controlabil din punct de vedere tehnic. De asemenea, trebuie luate în considerare precizia și repetabilitatea dozării.
Viteză
Debitul de livrare și timpul de dozare Cantitatea de dozare, traseul metalului și timpul disponibil al mașinii determină debitul de livrare necesar și presiunea admisibilă sau ciclul pompei.
Temperatura
Intervalul de funcționare și sistemul de control Temperatura țintă, punctele de măsurare, zonele de încălzire, precizia de control și limitarea de siguranță a temperaturii trebuie să corespundă aliajului și procesului de turnare.
Încălzire
Sarcina electrică conectată și capacitatea de încălzire Documentați elementele de încălzire, dispunerea zonelor, contactorii, modulele de putere, tensiunea de funcționare și capacitatea electrică disponibilă la noua locație.
Calea metalului
Tub de ascensiune, pompă, orificiu de evacuare și jgheab de turnare Dimensiunile, materialele, încălzirea, izolația, poziția și starea tuturor componentelor metalice de transport influențează gradul real de utilizare al cuptorului.
Instalare
Dimensiuni și înălțimea de transfer Amprenta la sol, înălțimea de lucru, accesul pentru întreținere, poziția de umplere, punctul de transfer al metalului și zonele de coliziune trebuie să fie compatibile cu configurația sistemului existent.
Sistem de control
PLC, interfața de operare și cea a mașinii Programele, gestionarea rețetelor, declanșarea dozării, valorile țintă, semnalele de feedback, defecțiunile, accesul la distanță și circuitul de siguranță trebuie să fie coordonate cu noul sistem de producție.

PLC-ul conectează parametrii de dozare cu ciclul mașinii

Cuptoarele moderne de dozare pot stoca seturi diferite de parametri pentru matrițe diferite sau greutăți diferite ale pieselor turnate. Acest lucru necesită o comunicare clar definită între cuptor, mașina de turnare și, acolo unde este cazul, sistemul de control al producției de nivel superior.

Ciclul de dozare poate începe în condiții de siguranță numai atunci când cuptorul și mașina se află în aceeași stare de funcționare.
Solicitare de dozare Mașina de turnare solicită cantitatea de metal necesară pentru următorul ciclu și poate transmite, de asemenea, rețeta sau datele matriței.
Cuptorul este gata Temperatura, nivelul băii, sistemul de presiune sau pompa și toate condițiile de siguranță necesare se află în stările de funcționare autorizate.
Parametrii de dozare sunt activi Greutatea țintă, curba de presiune, cursa pompei, viteza, timpul de dozare și alte valori ale procesului sunt încărcate din rețeta selectată .
Transferul metalului finalizat Cuptorul raportează finalizarea operațiunii de dozare și declanșează secvența ulterioară a mașinii.
Defecțiuni și diagnosticare Abaterile de temperatură, defecțiunile de presiune, defecțiunile pompei, nivelurile scăzute de umplere sau pozițiile finale neconfirmate trebuie raportate și documentate în mod clar.
Date de funcționare În funcție de sistemul de control, valorile de dozare, contoarele, profilele de temperatură și datele privind defecțiunile pot fi furnizate pentru analiza procesului sau pentru diagnosticarea de la distanță.

Starea metalului și precizia dozării sunt strâns legate

Chiar și echipamentele de dozare funcționale din punct de vedere tehnic pot funcționa în mod constant numai atunci când temperatura, nivelul băii, curățenia metalului și starea componentelor de transport al metalului rămân controlate.

Mențineți temperatura cât mai constantă posibil Vâscozitatea și comportamentul la curgere al metalului topit se modifică în funcție de temperatură. Prin urmare, punctele de măsurare, capacitatea de încălzire și sistemul de control trebuie să corespundă volumului real al băii și cantității de metal extrase.
Luați în considerare nivelul băii Reumplerea și extragerea metalului modifică condițiile de funcționare ale cuptorului. Măsurarea nivelului de umplere și strategia de control ar trebui să asigure condiții de dozare cât mai stabile posibil.
Limitați depunerile și contaminarea Reziduurile din interiorul tubului de alimentare, de pe componentele pompei sau la nivelul ieșirii modifică secțiunea transversală și comportamentul de livrare. Accesul pentru curățare și intervalele de întreținere sunt, prin urmare, criterii importante de selecție.
Mențineți traseul metalului scurt și controlat Traseele de transfer lungi sau insuficient încălzite cresc pierderile de căldură și pot influența secvența de dozare. Cuptorul și mașina de turnare ar trebui, prin urmare, să fie dispuse în mod rațional unul față de celălalt.

Cuptoare de dozare second-hand de la diverși producători

Echipamentele disponibile pot include cuptoare de dozare pentru aluminiu, sisteme de menținere și dozare a magneziului, precum și echipamente asociate de gaz de acoperire, preîncălzire și control. Datele din fișa tehnică a fiecărei mașini sunt cele oficiale.

Producător StrikoWestofen
Producător: Stotek
Producător: ZPF Therm
Producător Krown
Producător: Rauch
Disponibilitatea, anul de fabricație, capacitatea, intervalul de dozare, aliajul, sistemul de încălzire și conținutul livrării se pot modifica în permanență. Specificațiile tehnice trebuie confirmate pentru fiecare proiect în parte înainte de achiziție.

Inspecția tehnică a unui cuptor de dozare second-hand

O evaluare fiabilă a stării cuprinde corpul cuptorului, căptușeala refractară, echipamentul de încălzire, echipamentul de dozare, sistemul de manipulare a metalului, sistemul de control, echipamentul de siguranță și toate unitățile auxiliare necesare pentru funcționare.

Corpul cuptorului și căptușeala refractară Documentați carcasa, structura de oțel, capacele, deschiderile, izolația, căptușeala refractară, fisurile, zonele sparte și deterioreările termice vizibile.
Încălzire și controlul temperaturii Testați elementele de încălzire, cablurile de conectare, contactorii, modulele de putere, termocuplurile, controlerele, valorile limită și temperatura de funcționare care poate fi atinsă.
Sistemul de presiune și etanșeitatea Pentru cuptoarele cu dozare pneumatică, inspectați camera cuptorului, garniturile capacelor, conductele de presiune, supapele, regulatoarele și comportamentul de menținere a presiunii.
Pompa și echipamentul de dozare Inspectați carcasa pompei, sistemul de acționare, rulmenții, sistemul de cursă, șurubul, pistonul, rotorul și componentele care intră în contact cu metalul, verificând uzura, depunerile și funcționarea corectă.
Tubul ascendent și orificiul de ieșire Înregistrați secțiunea transversală, materialul, montarea, încălzirea, izolația, suprafețele de etanșare și indiciile de depuneri sau deteriorări.
Repetabilitatea dozării Efectuați mai multe cicluri de dozare în condiții comparabile și documentați cantitățile efective de metal sau de test, timpii de dozare și abaterile.
Gaz de acoperire și echipamente periferice pentru magneziu Înregistrați în detaliu sistemul de amestecare a gazelor, conductele, supapele, echipamentele de măsurare, sistemul de extracție și echipamentele de siguranță disponibile.
Sistemul de control și documentația Asigurați-vă că PLC-ul, panoul de comandă, programele, datele de rețetă, schemele de circuițe, înregistrările parametrilor, interfețele și documentația de exploatare sunt cât mai complete posibil.

Reutilizarea începe cu documentarea interfețelor

Un cuptor de dozare uzat poate fi funcțional din punct de vedere tehnic și totuși să fie nepotrivit pentru noua celulă de turnare. Înălțimea de transfer, consumul de metal, sistemul de control, alimentarea cu energie și conceptul de siguranță ar trebui, prin urmare, să fie verificate înainte de demontare și transport.

Aplicație
Definiți aliajul și procesul de turnare Tipul metalului, greutatea piesei turnate, durata ciclului, mașina, familiile de matrițe și precizia de dozare necesară constituie baza selecției tehnice.
Interfață
Măsurați dispunerea sistemului de transfer al metalului Înălțimea cuptorului, orificiul de ieșire, tubul de alimentare, lungimea jgheabului, panta, deschiderea mașinii și spațiul disponibil pentru instalare trebuie să corespundă cu noua dispunere.
Utilități
Verificați alimentările cu energie și cu medii de lucru Documentați alimentarea cu energie electrică, aer comprimat, răcire, gaz de acoperire, extracție și alte conexiuni necesare la noua locație.
Integrare
Coordonați sistemul de control și circuitul de siguranță Solicitările de dozare, comenzi de pornire a mașinilor, semnalele de feedback, defecțiunile, datele privind rețetele și funcțiile de oprire în condiții de siguranță trebuie reconfigurate.
Punerea în funcțiune
Optimizarea parametrilor în condiții de producție Temperatura, timpul de dozare, curba de presiune sau mișcarea pompei și comportamentul de transfer sunt ajustate în funcție de greutatea reală a piesei turnate și de ciclul mașinii.

Echipamente suplimentare pentru cuptoare destinate alimentării cu metal și turnătoriilor

Cuptoarele de dozare fac adesea parte dintr-un sistem complet de alimentare cu metal . În funcție de conceptul de producție, pot fi necesare echipamente suplimentare de topire, menținere, reciclare și transfer.

Cuptoare utilizate Prezentare generală a cuptoarelor de topire, dozare, creuzet, reciclare, inducție și cuptoare speciale. Vedeți prezentarea generală
Cuptoare de topire Sisteme pentru topirea lingourilor, a materialelor returnate și a deșeurilor metalice adecvate. Vizualizați categoria
Cuptoare cu creuzet Cuptoare de topire și menținere cu creuzet separat, în configurații de turnare sau basculare. Vedeți categoria
Cuptoare de reciclare a aluminiului Sisteme pentru retopirea deșeurilor de aluminiu, a așchiilor și a materialelor returnate. Vedeți categoria
Cuptoare cu inducție Sisteme de cuptoare încălzite electric pentru topire și menținere la temperatură, utilizând inducția electromagnetică. Vedeți categoria
Recondiționarea cuptoarelor Inspecție, reparații, refacerea căptușelii refractare și adaptarea sistemelor de cuptoare uzate la noile cerințe de producție. Vedeți serviciul
Cumpărați sau vindeți cuptoare de dozare second-hand

FISS vă ajută să găsiți un cuptor de dozare adecvat pentru aluminiu sau magneziu și să stabiliți specificațiile tehnice ale acestuia în funcție de aliaj, capacitatea de menținere a temperaturii, greutatea de dozare, debitul de livrare, intervalul de temperatură, sistemul de încălzire, traseul metalului, echipamentul de dozare, sistemul de control și mașina de turnare existentă. Dacă în prezent nu este listat niciun cuptor adecvat, FISS poate efectua o căutare specifică prin rețeaua sa internațională pentru a găsi o soluție potrivită.

În cazul vânzării de echipamente, FISS oferă sprijin în evaluarea stării tehnice, documentația tehnică, planificarea dezasamblării și comercializarea internațională a cuptoarelor de dozare individuale și a sistemelor complete de alimentare cu metal și de turnătorie. Pe lângă intermediere și comercializarea internațională, achiziția directă de către FISS poate fi, de asemenea, o opțiune, în funcție de proiect.