Spiertz

Presă hidraulică Spiertz 320 t PR2486, folosită

forță de presare: 320t

Numărul articolului
PR2486

Detalii

Haulick 1980

Haulick RV 160-1600 R Presă de perforare PR2467, folosită

Anul: 1980, forța de presare: 160t

Numărul articolului
PR2467

Detalii

Prese mecanice

Prese mecanice utilizate Ștanțare și formare Producție în serie cu o cursă definită

Energia de acționare rotativă este transformată într-o cursă controlată a presei.

Presele mecanice formează, ștanțează, taie, embosează sau trag piese metalice folosind o cursă repetitivă a culisei, ghidată mecanic. Acestea sunt utilizate în special acolo unde sunt necesare rate de producție ridicate, mișcări reproductibile și producție în serie economică. Capacitatea presei nu definește de una singură o presă adecvată.

Aplicații tipice Ștanțare, tăiere, îndoire, gofrare, tragere și calibrare

Principiul de acționare Volant, ambreiaj, cutie de viteze, mecanism cu manivelă sau excentric

Modul de producție Cursă unică, funcționare continuă, matriță progresivă sau producție automatizată

Mediul sistemului Scule, linie de bobine, sistem de alimentare, transfer și preluare a pieselor

Cum generează o presă mecanică cursa sa de lucru

Lanțul de transmisie conectează motorul electric, sistemul de stocare a energiei, sistemul de ambreiaj și frână și transmisia mecanică la sliul. Configurația exactă diferă în funcție de tipul presei și de generația mașinii.

Mișcarea rotativă uniformă se transformă în o mișcare definită în sus și în jos a culisei.

Energie

Motorul și volantul furnizează energia necesară de lucru Motorul principal accelerează sistemul de antrenare. În presele mecanice convenționale, volantul stochează energia care este eliberată în timpul procesului de formare într-un interval scurt de timp.

Cuplare

Ambreiajul conectează transmisia în funcțiune la cutia de viteze a presei În funcție de proiectare, se utilizează diferite sisteme de ambreiaj și frână. Starea acestora, comportamentul de răspuns, alimentarea cu presiune și dezangajarea în condiții de siguranță reprezintă puncte centrale de inspecție pentru o presă uzată.

Cursă

Un sistem cu manivelă, excentric sau cu articulații acționează glisorul Cinematica mecanică determină lungimea cursei, profilul de viteză, timpul de staționare în zona de formare și dezvoltarea forței în funcție de poziția respectivă a glisierului.

Oprire

Sistemul de frânare oprește acționarea într-o poziție de oprire definită Distanța de oprire, cursa de inercie, starea de uzură și conectarea la sistemul de control al siguranței influențează dacă modurile de funcționare cu o singură cursă, de configurare și de producție automată pot fi executate în condiții de siguranță.

Concepte tipice de acționare mecanică

Cinematica influențează mai mult decât frecvența maximă a cursei. Aceasta determină, de asemenea, cât de repede se deplasează culisorul prin domeniul de lucru și când este aplicată forța de presare disponibilă pe parcursul cursei.

Concept de acționare

Presă excentrică și cu manivelă

Un excentric sau un arbore cu manivele transformă mișcarea rotativă a sistemului de acționare în cursa glisierului. Profilul mișcării este definit de construcție și se repetă la fiecare cursă.

Aplicații tipice Ștanțare, îndoire, reliefare, producție cu matrițe progresive și formarea generală a tablei.

Date importante Punctul de forță nominală, cursa, frecvența cursei, arborele excentric, rulmenții și raportul de transmisie.

Conceptul de acționare

Presă cu articulație și bielă

Un sistem de articulații sau de legături modifică profilul vitezei glisierului . În domeniul inferior de lucru se poate obține o mișcare mai lentă cu o forță mare.

Aplicații tipice Ștanțare în relief, calibrare, decupare de precizie și anumite procese de formare cu o fază de lucru prelungită.

Date importante Starea sistemului de articulații, jocul rulmentelor, profilul de mișcare, punctul mort inferior și încărcarea sculei.

Conceptul de acționare

Presă servomecanică

Un servomotor de înaltă performanță acționează kinematica presei mecanice fără a utiliza un volant convențional. Cursa, viteza și profilul de mișcare pot fi programabile în funcție de configurație.

Aplicații tipice Producție în serie flexibilă, operațiuni de formare exigente și procese care necesită mișcarea variabilă a culisei.

Date importante Servomotor, convertor, gestionarea energiei, software, profile de mișcare și disponibilitatea pieselor de schimb.

Forța de presare, energia de lucru și poziția cursei au valori diferite

Forța nominală declarată a unei prese mecanice nu este automat disponibile pe întreaga cursă. Selectarea sculei depinde de poziția culisorului la care este necesară forța maximă de proces.

Intervalul de forță Presa trebuie să furnizeze forță și energie în punctul corect al cursei. O forță nominală ridicată poate fi totuși nepotrivită din punct de vedere tehnic atunci când punctul de lucru, cerința de energie, încărcarea descentrată sau înălțimea sculei nu corespund configurației presei.

Punctul de forță nominală Indică distanța înainte de punctul mort inferior la care poate fi atinsă forța nominală a presei. Această valoare trebuie comparată cu cerința de forță maximă a sculei.

Energie de lucru Descrie energia disponibilă pe cursă. Operațiunile de formare de mari dimensiuni pot consuma prea multă energie din volant, chiar și atunci când force nominală este suficientă.

Frecvența de cursă Frecvența de cursă posibilă depinde de lungimea cursei, de procesul de prelucrare cu scule, de echipamentul de alimentare, de ambreiaj, de frânare, de lubrifiere și de capacitatea disponibilă a motorului.

Solicitare descentrată Forțele unipartite sau asimetrice exercitate de sculă exercită o solicitare mai mare asupra ghidajelor culisorului, punctelor de presiune și cadrului presei decât o solicitare distribuită uniform.

Proiectarea cadrului și punctele de presiune determină rigiditatea

Cadrul presei absoarbe toate forțele de formare. Accesibilitatea, dimensiunea sculei, sarcina descentrată și paralelismul necesar influențează construcția adecvată.

Proiectarea cadrului 01

Cadru în formă de C

Presele cu cadru deschis sau cu cadru în formă de C oferă un acces bun la spațiul sculei. Acestea sunt utilizate frecvent pentru forțe de presare mici și medii, precum și pentru operațiuni compacte de ștanțare și formare.

Accesibilitate Zona matriței este relativ accesibilă atât din față, cât și din laturi.

Aspecte importante de verificat Deformarea cadrului, fisuri, starea bazei și comportamentul ghidajelor sub sarcină descentrată.

Configurație tipică Un singur punct de presiune, pat compact și producție cu o singură operație sau cu matriță progresivă.

Proiectarea cadrului 02

Cu laturi drepte

Presele cu laturi drepte, de tip portal sau cu cadru închis oferă o rigiditate ridicată și spații mari pentru matrițe. În funcție de proiectare, sania este acționată printr-unul, două sau mai multe puncte de presiune.

Spațiu pentru scule Potrivite pentru scule late, componente mai mari și transport automatizat al materialelor.

Puncte cheie de inspecție Montanți, tirante, puncte de presiune, paralelism și funcționarea sincronizată a părților de acționare.

Configurație tipică Acționare cu un singur punct sau cu mai multe puncte pentru producția cu matrițe progresive, de transfer și a piese de dimensiuni mari.

Aplicația definește sculele, cinematica și fluxul de material

Presele mecanice pot efectua operații de formare foarte diferite. Forța de proces, construcția sculei, forma materialului și gradul de automatizare trebuie descrise împreună în timpul selecției.

Ștanțare

Decuparea contururilor, perforarea găurilor sau separarea pieselor de bandă Forța de tăiere, șocul de străpungere, jocul sculei, grosimea foii, evacuarea pieselor și posibila influență a revenirii elastice a materialului influențează selectarea presei și proiectarea fundației.

Forța și șocul de străpungere

Conformare

Îndoire, tragere, ștanțare în relief sau calibrare Rezistența materialului, cursa de formare, geometria sculei, suportul de semifabricat, suportul matriței și curba de forță necesară trebuie să corespundă profilului de mișcare al presei.

Evaluarea cursei de formare

Matriță progresivă

Combinarea mai multor etape de prelucrare într-o singură matriță Alimentarea benzii, pasul, lungimea sculei, paralelismul culisorului, viteza de cursă, ghidarea benzii și îndepărtarea resturilor determină performanța de producție care poate fi atinsă.

Sistemul de scule și alimentare

Transfer

Transportul pieselor între mai multe etape de formare Mișcarea de transfer, distanța liberă a cleștelui, înălțimea de ridicare, unghiul de deschidere, distanța dintre stații și controlul presei trebuie să fie sincronizate cu precizie.

Sincronizarea mișcărilor

Spațiul sculei determină utilizabilitatea practică

O presă poate fi utilizată numai atunci când scula, echipamentul de prindere, alimentarea cu material și scoaterea pieselor pot funcționa în siguranță în cadrul geometriei disponibile.

Suprafața bazei și forța presei nu sunt suficiente. Întregul ansamblu de scule trebuie să încapă în zona de lucru.

Înălțimea de închidere Distanța dintre patul de presă sau placa de sprijin și partea inferioară a slițului într-o poziție definită a acestuia. Înălțimea sculei, plăcile intermediare și echipamentul de prindere trebuie să rămână în interiorul intervalului de reglare.

Reglarea glisierului Reglarea este utilizată pentru a adapta înălțimea de închidere și nu este un substitut pentru o cursă necorespunzătoare. Arboii, piulițele, motorul, afișajul și sistemul de blocare trebuie inspectate.

Baza și glisiera Lungimea, lățimea, deschiderea pentru resturi, canelurile în T, dispunerea găurilor, placa de susținere, starea suprafeței și greutatea admisibilă a sculei determină montarea sculei.

Cursă și spațiu de deschidere Cursa trebuie să fie suficientă pentru deplasarea de formare, scoaterea piesei, transportul materialului și accesul sculei. O cursă inutil de mare poate reduce rata de producție posibilă.

Perna de matriță și ejectoarele Pernele pneumatice sau hidraulice existente, mișcările ejectoarelor și căile de trecere trebuie să corespundă noii matrițe în ceea ce privește forța, cursa, poziția și controlul.

Ce date tehnice determină adecvarea?

Producătorul, anul de fabricație și forța nominală oferă doar o clasificare inițială. Zona completă de lucru, curba de forță, bilanțul energetic, condițiile de acționare, procesul de prelucrare și echipamentele periferice disponibile sunt decisive.

Tipul presei

Presă excentrică, cu manivelă, cu articulație sau servopresă Cinematica determină profilul mișcării, dezvoltarea forței, viteza de lucru și posibilele domenii de aplicare.

Forța presei

Forța nominală și punctul de forță nominală Forța necesară pentru proces trebuie să se încadreze în curba de forță admisibilă și să acționeze la distanța corectă înainte de punctul mort inferior .

Energia de lucru

Energie disponibilă pe cursă Necesarul de energie al sculei nu trebuie să depășească capacitatea de lucru disponibilă a sistemului de acționare și a volantului.

Cursă

Cursă fixă sau reglabilă a glisierului Comparați lungimea cursei, unghiul de deschidere, punctul mort inferior și posibilitatea de reglare a cursei cu scula și transportul materialului.

Frecvența curselor

Cursele pe minut și modurile de funcționare Documentați cursa unică, avansul pas cu pas, funcționarea continuă, viteza variabilă și performanța continuă admisibilă în condiții de producție .

Înălțimea de închidere

Spațiul pentru scule și reglarea culisului Înălțimea de închidere, domeniul de reglare, deschiderea maximă și înălțimea sculei trebuie să permită instalarea și producția în condiții de siguranță.

Suprafața bazei

Zona de prindere și deschiderea pentru resturi Măsurați complet dimensiunile patului și ale culisei, canelurile în T, schemele de găuri, plăcile de susținere și deschiderea pentru resturi.

Punctele de presiune

Suspensie cu un singur punct, cu două puncte sau cu mai multe puncte Distanța și dispunerea punctelor de presiune influențează lățimea sculei, rigiditatea culisei și sarcina excentrică admisibilă.

Transmisie principală

Motor, volant, ambreiaj și frână Verificați puterea motorului, controlul turației, volantul, tipul ambreiajului, distanța de oprire, alimentarea cu presiune și starea comutatoarelor.

Protecția sculei

Protecția împotriva suprasolicitării și monitorizarea procesului Înregistrați protecția hidraulică împotriva suprasolicitării, monitorizarea forței, controlul dublei foi, monitorizarea avansului și sistemele de protecție a sculei.

Automatizare

Linie de bobine, sistem de avans sau transfer Documentați lățimea materialului, pasul, lungimea de avans, înălțimea de intrare, interfețele, ciclul și echipamentele periferice disponibile.

Instalare

Greutate, fundație și cale de acces Luați în considerare greutatea mașinii, centrul de greutate, planul fundației, vibrațiile, înălțimea clădirii, zonele de întreținere și ruta de transport la noua locație.

Starea trenului de transmisie determină precizia și disponibilitatea

Toate componentele de transmitere a forței ale unei prese mecanice second-hand trebuie inspectate împreună. Uzura localizată poate afecta mișcarea glisierului, zgomotul, evoluția temperaturii și calitatea sculei.

Volant

Stocarea energiei și masa rotativă Verificați starea rulmenților, funcționarea concentrică, scripetele, curelele de transmisie, capacul de protecție și dispozitivul de frânare pentru a asigura o funcționare sigură.

Ambreiaj

Cuplați și decuplați transmisia în mod controlat Verificați garniturile, etanșările, supapele, presiunea aerului, alimentarea cu ulei, comportamentul de comutare și eventualele scurgeri în condiții realiste de funcționare; .

Frână

Opriți glisiera în limita cursului de inercie specificat Trebuie evaluate garniturile de frână, arcurile, jocul de eliberare, temperatura, măsurarea timpului de oprire și conexiunea la sistemul de control de siguranță .

Cutia de viteze

Transmiterea vitezei și a cuplului către arborele presei Flancurile dinților, rulmenții, starea uleiului, garniturile, jocul, zgomotul și evoluția temperaturii oferă informații despre starea de uzură .

Arbore cotit

Transformă mișcarea rotativă în cursa culisorului Verificați punctele de rulmentare, excentricele, bielele, articulațiile, știfturile, bucșele și îmbinările pentru a detecta jocul, fisurile, lubrifierea și mișcarea uniformă.

Ghidajele glisante

Ghidarea precisă a sculei superioare Banda de ghidare, suprafețele de alunecare, pene de reglare, lubrifierea, paralelismul și jocul influențează durata de viață a sculei și calitatea componentelor .

Presa este adesea doar centrul unei linii complete de producție

Alimentarea cu material, monitorizarea sculelor, transportul pieselor și eliminarea deșeurilor determină împreună cu presa performanța de producție care poate fi atinsă .

Integrarea în linie Fiecare cursă necesită eliberarea materialului, a sculelor și a sistemelor de siguranță . O frecvență ridicată a curselor presei poate fi utilizată numai atunci când sistemul de alimentare, scoarcea, preluarea pieselor și comunicarea sistemelor de siguranță susțin în mod fiabil același cycle de producție. același cycle de producție.

Linia de bobine și benzi Debobinatorul, îndreptătorul, bucla de bandă, alimentatorul, înălțimea de intrare, lățimea benzii și grosimea materialului trebuie să corespundă presei și matriței.

Alimentare cu role sau cu clești Lungimea de alimentare, precizia, accelerația, eliberarea pilotului și sincronizarea controlului influențează poziția materialului în interiorul sculei.

Echipamente de transfer Pinza, șinele, mișcarea de ridicare și închidere, jocul, distanța dintre stații și unghiul presei trebuie luate în considerare ca un singur program de mișcare coordonat.

Îndepărtarea pieselor și a deșeurilor Jgheaburile, benzile transportoare, foarfecele pentru deșeuri, containerele și senzorii trebuie să detecteze blocajele de material și să oprească cursa presei acolo unde este necesar.

Monitorizarea matriței Senzorii pentru poziția de alimentare, poziția piesei, foile duble, ejectarea, ruperea poansonului și evoluția forței pot proteja matrița și presa de daune ulterioare. Inspecția tehnică a unei prese mecanice second-hand

Inspecția tehnică a unei prese mecanice second-hand

O evaluare semnificativă a stării tehnice implică mai mult decât o simplă probă de funcționare. Cadrul, sistemul de acționare, ghidajele culisorului, ambreiajul și frâna, lubrifierea, sistemul electric, echipamentele de siguranță și echipamentele periferice disponibile trebuie documentate.

Zona de inspecție Cadrul presei și tirantele de legătură Inspectați cadrul, montanții, sudurile, secțiunile turnate, tirantele de legătură, conexiunile și zonele cunoscute ca fiind reparate, pentru a depista fisuri, deformări sau coroziune.

Zona de inspecție Baza, glisiera și paralelismul Inspectați suprafețele de prindere, uzura, urmele de prelucrare, paralelismul glisierii, starea ghidajelor și jocul în mai multe poziții ale cursei.

Zona de inspecție Transmisia principală și cutia de viteze Evaluează motorul, curelele, volantul, angrenajele, arborii, rulmenții, starea lubrifierii, zgomotul și evoluția temperaturii în timpul funcționării.

Zona de inspecție Ambreiaj și frână Verificați funcția de comutare, alimentarea cu presiune, etanșeitatea, garniturile, decelerarea, funcția de cursă unică și decuplarea în siguranță a transmisiei.

Zona de inspecție Transmisia cu manivelă și punctele de rulmentare Inspectați arborele cotit sau excentric, bielele, bolțurile, bucșele, articulațiile, jocul rulmenților și lubrifierea pentru a depista uzura.

Zona de inspecție Lubrifiere și aer comprimat Documentați în detaliu pompele, distribuitoarele, conductele, presostatele, sistemul de monitorizare a nivelului de ulei, filtrele, rezervoarele de aer și eventualele scurgeri.

Zona de inspecție Echipamente electrice și sistem de control Documentați dulapul electric, PLC-ul, panoul de comandă, contactoarele, acționările, encoderele, modurile de funcționare, programele și interfețele disponibile.

Domeniu de inspecție Echipamente de siguranță și conținutul livrării Înregistrați clar dispozitivele de protecție, barierele fotoelectrice, comenzile cu două mâini, oprițiile de urgență, blocajele, protecția sculelor, documentația și accesoriile.

Evaluați conceptul de siguranță în întregime pentru noua aplicație

O presă mai veche nu trebuie reutilizată doar pe baza stării sale anterioare de funcționare. Mașina, sculele, sistemul de încărcare și conceptul de funcționare trebuie evaluate împreună pentru noua locație.

O presă sigură este rezultatul combinației dintre mecanică, tehnologia de control și protecția eficientă a accesului.

Moduri de funcționare Oprire, configurare, avans lent, cursă unică și funcționare automată trebuie să fie selectabile în mod clar și să funcționeze împreună cu funcțiile de siguranță prevăzute.

Accesul la zona sculelor Protecțiile fixe, ușile de siguranță mobile, barierele fotoelectrice, comanda cu două mâini sau alte măsuri trebuie să corespundă fluxului specific de funcționare și de material.

Decelerare și frânare Timpul de oprire măsurat constituie o bază importantă pentru poziționarea echipamentelor de protecție electro-sensibile și trebuie să poată fi verificat în mod regulat.

Protecția împotriva repornirii După o întrerupere, o deschidere a protecției sau o defecțiune, nu trebuie să aibă loc o cursă neintenționată a presei.

Schimbarea sculelor Sursele de energie, suportul glisant, greutatea sculei, echipamentul de prindere, funcționarea macaralei și procedurile de configurare trebuie incluse în conceptul de siguranță.

Cerințe privind amplasamentul Cerințele tehnice, legale și operaționale aplicabile la noua locație trebuie verificate în mod specific înainte de repunerea în funcțiune.

Planificați demontarea și remontarea ca un proiect complet al presei

Presele mecanice au greutăți individuale mari, sarcini concentrate pe fundație și componente de acționare și ghidare aliniate cu precizie. Prin urmare, relocarea cu succes începe cu o inspecție completă la locația existentă.

Inventariere

Documentați mașina, fundația și echipamentele periferice Înregistrați în detaliu dimensiunile, greutatea, centrul de greutate, ansamblurile, planul fundației, utilitățile, dulapul electric, alimentarea cu material și zona de siguranță.

Oprire

Deconectați sursele de energie și asigurați glisiera Opriți alimentarea cu energie electrică, aerul comprimat, sistemul hidraulic, energia stocată, volantul și componentele mobile în condiții controlate; condiții.

Demontare

Etichetați ansamblurile și demontați-le în condiții de siguranță pentru transport Identificați clar motorul, volantul, coroana, glisiera, patul, montanții, tijele de legătură, conductele și echipamentele periferice conform conceptului de mașină .

Transport

Coordonați punctele de ridicare, greutățile individuale și traseul de acces Planificați din timp capacitatea macaralei, vehiculul, înălțimea de transport, centrul de greutate, echipamentul de ridicare, transportul rutier și accesul în clădire.

Fundație

Verificați capacitatea de încărcare, ancorarea și comportamentul la vibrații Geometria fundației, montarea, nivelarea, izolarea împotriva vibrațiilor și conectarea la bobină sau la linia de transfer trebuie să corespundă noii configurații.

Punerea în funcțiune

Verificați alinierea, funcțiile și sistemele de siguranță pas cu pas Verificați geometria, lubrifierea, sensul de rotație, ambreiajul, frâna, modul de avans lent, cursa unică, funcțiile de protecție și testul de producție în condiții controlate.

Prese mecanice second-hand de la diverși producători

În funcție de stocul actual, pot fi disponibile prese cu cadru deschis, prese cu flancuri drepte, presele de ștanțare de mare viteză, prese excentrice și alte sisteme de prese mecanice din diferite ani de fabricație și clase de capacitate .

Aida · Bruderer · EBU · Erfurt · Haulick + Roos · Kaiser · MABU · Müller Weingarten · Raster · Schuler · Smeral · Zani

Producătorul, anul de fabricație, forța de presare, cursa, frecvența curselor, construcția cadrului, automatizarea și conținutul livrării pot varia în funcție de stocul de mașini disponibil. Informațiile din fișa fiecărei mașini sunt cele care fac autoritate.

Tehnologie suplimentară de presare și servicii complementare

În funcție de sarcina de formare, de progresia forței, de automatizare și de conceptul de producție, alte tipuri de prese sau linii complete de presare pot fi, de asemenea, adecvate pentru proiect.

Prese second-hand Prezentare generală a preselor mecanice, hidraulice, de transfer, de forjare, de punctare și a altor tipuri de prese. Vedeți prezentarea generală →

Prese hidraulice Prese cu generare hidraulică a forței și cu profiluri de forță și cursă controlabile în mod flexibil. Vizualizați categoria →

Linii de presare Sisteme de presare interconectate pentru formarea în mai multe etape a tablelor metalice și transportul automat al pieselor. Vizualizați categoria →

Prese de transfer Conformare în mai multe etape cu transfer integrat între stațiile individuale de scule. Vedeți categoria →

Prese de forjare Sisteme de presare pentru formarea la cald, la temperatura medie sau la rece a pieselor solide. Vizualizați categoria →

Prese de poziționare Mașini pentru inspectarea, reglarea, deschiderea și închiderea uneltelor și matrițelor de mari dimensiuni. Vizualizați categoria →

Alte prese Modele suplimentare de prese pentru operațiuni speciale de formare, asamblare și producție. Vizualizați categoria →

Recondiționare și modernizare Inspecție funcțională, recondiționare parțială, reparații și adaptare a mașinilor și sistemelor uzate. Vedeți serviciul →

Dezasamblare și transport Planificare, dezasamblare, logistică și relocare a mașinilor industriale grele și a sistemelor complete. Vezi serviciul →

Cumpărați sau vindeți prese mecanice second-hand

FISS oferă asistență în căutarea unei prese mecanice adecvate și în determinarea specificațiilor tehnice ale acesteia, pe baza tipului de presă, a aplicației, a forței nominale, a punctului de forță nominală, a energiei de lucru, a cursei, a frecvenței de cursă, a înălțimii de închidere, a spațiului pentru scule, a designului cadrului, a punctelor de presiune, a automatizării și a infrastructurii disponibile la fața locului. Dacă în prezent nu este listată nicio presă adecvată, FISS poate efectua o căutare țintită prin rețeaua sa internațională pentru a găsi o soluție corespunzătoare.

În cazul vânzării de echipamente, FISS oferă asistență în ceea ce privește evaluarea stării tehnice, documentația tehnică, planificarea demontării și comercializarea internațională a preselor mecanice individuale, precum și a sistemelor complete de presare și de formare. Pe lângă serviciile de intermediere și comercializare internațională, achiziția directă de către FISS poate fi, de asemenea, o opțiune, în funcție de proiect.

Solicitați căutarea unei prese mecanice → Solicitați consultanță pentru un proiect privind presele →

Filtru