Tamburii de separare sunt utilizați în celulele automatizate de turnare sub presiune cu cameră caldă pentru a separa piesele turnate din zinc de canalele de turnare și de surplusurile de material. Grupul de piese turnate îndepărtat din matriță este transferat în tamburul rotativ, deplasat în interiorul acestuia și apoi descărcat sub formă de fracțiuni separate de material.
Toba de separare integrează o operațiune manuală repetitivă în fluxul automatizat al pieselor. Aceasta trebuie configurată astfel încât canalele de turnare și surplusurile de material să fie detașate, în timp ce piesele turnate se deplasează prin tobă într-un mod controlat, pe cât posibil.
Separarea nu este o operațiune izolată. Poziția de transfer, intrarea, mișcarea tamburului și descărcarea trebuie să funcționeze în sincronizare cu unitatea de extracție, echipamentul de transport și procesul de producție ulterior.
Acțiunea de separare este generată de mișcarea relativă controlată a loturilor de piese turnate în interiorul tamburului rotativ. Viteza de rotație maximă posibilă nu este neapărat cea mai eficientă setare.
Înainte de achiziționarea unui sistem, ar trebui utilizate componente reale de probă sau date relevante privind componentele pentru a determina dacă configurația existentă a canalelor de turnare este adecvată pentru separarea mecanică în tambur.
Nervurile subțiri, proeminențele lungi, suprafețele vizibile sau zonele funcționale sensibile pot fi supuse la solicitări prin contactul cu alte componente. Prin urmare, tamburul trebuie nu numai să separe grupul de piese turnate, ci și să ofere un spațiu de mișcare adecvat pentru piesa turnată.
Masa piesei și raportul de dimensiuni dintre piesa turnată, canalul de turnare și surplusul de material influențează forțele generate în timpul rotației și căderii. Acționarea tamburului și geometria internă trebuie adaptate în consecință.
Transferul inițial în tambur și descărcarea ulterioară pot exercita presiune asupra suprafețelor și zonelor cu pereți subțiri. Prin urmare, transferurile trebuie să fie cât mai controlate posibil și să utilizeze jgheaburi sau benzi transportoare adecvate.
Toba trebuie să poată acomoda volumul de piese generat fără ca grupurile de piese turnate să se acumuleze sau să blocheze ciclurile ulterioare ale mașinii. Prin urmare, intrarea și descărcarea trebuie incluse în evaluarea capacității de procesare.
Producătorul și anul de fabricație nu sunt suficiente pentru o alocare tehnică. Factorii decisivi sunt grupul de piese turnate, acțiunea de separare necesară, spațiul disponibil și integrarea în automatizarea existentă.
Rezultatul trebuie evaluat atât din perspectiva automatizării, cât și din cea a calității componentelor.
Mai multe stații interacționează, de la alimentarea cu material până la controlul calității. Unitatea de separare face legătura între extragerea pieselor turnate și manipularea ulterioară a acestora.
Pe lângă corpul tamburului, trebuie evaluate sistemul de acționare, rulmenții, echipamentele de siguranță, punctele de transfer și conținutul efectiv al livrării.
Verificați carcasa tamburului, sudurile, intrarea, ieșirea, dispozitivele de ridicare și orice elemente de cernere sau separare pentru a depista uzura, deformările și deteriorările.
Depunerile sau marginile ascuțite pot perturba fluxul pieselor și pot deteriora piesele turnate.
Verificați rulmenții, rolele de susținere, rolele de ghidare, arborii și punctele de fixare pentru a depista jocul, zgomotele neobișnuite și funcționarea uniformă.
Rotația neregulată poate indica uzură, aliniere incorectă sau deteriorarea corpului tamburului.
Înregistrați puterea motorului, cutia de viteze, lanțurile, curelele, cuplajele, frânele și punctele de lubrifiere.
În cazul în care viteza este reglabilă, trebuie documentate convertorul de frecvență, seturile de parametri și intervalul de control permis.
Verificați dacă sunt incluse jgheaburi de alimentare, buncăre, transportoare de piese, jgheaburi de scurgere, recipiente de colectare sau alte componente de transfer.
Înălțimile, lățimile și pozițiile de transfer trebuie să corespundă noii celule de turnare sub presiune.
Evaluați dulapul electric, comenzile de operare, protecția motorului, senzorii, oprirea de urgență, capacele, ușile și dispozitivele de interblocare.
Funcțiile de siguranță trebuie reevaluate atunci când unitatea este integrată în noul sistem complet.
Documentați greutatea totală, dimensiunile, centrul de greutate, punctele de ridicare și eventualele secțiuni necesare pentru transport.
La noua locație, fundația, alinierea, sarcina conectată, zona de siguranță și punctele de transfer trebuie coordonate din nou.
În funcție de starea lor, tamburii de separare uzați pot fi inspectați mecanic, curățați, recondiționați și adaptați la un nou flux de piese. Fezabilitatea tehnică depinde de proiectarea tamburului, de turnare și de nivelul de automatizare necesar.
FISS oferă asistență în căutarea unei unități de separare adecvate și în proiectarea tehnică a acesteia, pe baza grupului de piese turnate, a dimensiunilor componentelor, a capacității de producție, a dimensiunii tamburului, a intrării, a ieșirii și a automatizării existente a camerei calde. Dacă în prezent nu este disponibil un sistem second-hand adecvat, se poate evalua și o soluție alternativă sau una nouă din fabrică, în funcție de proiect.
În cazul vânzării echipamentelor, FISS oferă asistență în evaluarea stării tehnice, documentare și comercializarea internațională a unităților individuale de separare și a celulelor complete de turnare sub presiune cu cameră caldă. Pe lângă intermediere și comercializarea internațională, achiziția directă de către FISS poate fi, de asemenea, o opțiune, în funcție de proiect.
