Cuptoare pentru reciclarea aluminiului

Cuptoare de reciclare a aluminiului uzat Retopire și recuperare Sisteme de cuptoare și echipamente de reciclare

Deșeurile de aluminiu nu reprezintă un punct final. Ele constituie materia primă pentru următoarea topire.

Cuptoarele de reciclare a aluminiului retopesc deșeurile sortate, așchiile, retururile de producție, zgura și alte reziduuri de aluminiu adecvate. În funcție de forma materialului, de gradul de contaminare și de obiectivul de producție, se pot utiliza cuptoare cu tambur rotativ, cuptoare de topire a așchiilor, cuptoare cu inducție, cuptoare cu creuzet sau cuptoare de topire basculante.

Materialul de încărcare Deșeuri, așchii, retururi de producție, zgură sau lingouri

Procesul principal Pregătirea, încărcarea, retopirea și recuperarea metalului

Tehnologia cuptorului Tambur rotativ, topire cu așchii, inducție, creuzet sau cuptor basculant

Limita sistemului Încărcare, tratarea gazelor de eșapament, menținerea la temperatură, transportul și turnarea lingourilor

Diferitele materiale de reciclare impun cerințe diferite asupra cuptorului

Nu toate materialele de retur din aluminiu pot fi prelucrate în mod rentabil și în condiții de siguranță folosind aceeași tehnologie a cuptorului. Forma, suprafața, umiditatea și conținutul de materiale străine influențează încărcarea, transferul de căldură și recuperarea metalului.

Lingouri

Geometrie definită și calitate relativ constantă a materialului Lingourile și aliajele-mamă curate pot fi încărcate într-un mod controlat . Alegerea cuptorului se bazează în primul rând pe randament, aliaj, capacitatea de topire și fluxul de material.

Încărcare constantă

Retururi

Canale de turnare, piese turnate respinse și reziduuri interne de producție Dimensiunea componentelor, separarea aliajelor, acoperirile, depunerile și eventualele piese din oțel trebuie luate în considerare înainte de retopire.

Păstrați aliajele separate

Așchii

Suprafață mare combinată cu o densitate aparentă redusă Așchiile pot conține lubrifianți de răcire, umiditate și niveluri ridicate de oxizi . Uscarea, degresarea, compactarea și alimentarea controlată influențează în mod substanțial procesul de reciclare.

Pregătire necesară

Zgură

Amestec care conține metal, cu o proporție ridicată de oxizi și reziduuri Obiectivul este recuperarea conținutului de metal rămas. Metoda de procesare, temperatura, mișcarea și eventualii aditivi trebuie adaptate la zgura specifică.

Optimizarea recuperării metalului

Reciclarea aluminiului implică mai mult decât procesul de topire în sine

Performanța întregului sistem rezultă din pregătirea materialului, încărcarea, procesarea în cuptor, curățarea metalului și furnizarea ulterioară a metalului topit.

Materialul returnat și sortat devine un flux de metal reutilizabil.

Sortare

Separați aliajele și materialele străine Controlul calității materialului începe înainte de introducerea în cuptor. Piesele din oțel, metalele neferoase, materialele plastice, umiditatea și acoperirile necorespunzătoare trebuie identificate și îndepărtate acolo unde este necesar.

Pregătire

Pregătiți dimensiunea și starea materialului pentru încărcare Poate fi necesară mărunțirea, cernerea, uscarea, degresarea sau compactarea, astfel încât materialul de reciclare să poată fi introdus în cuptor în condiții de siguranță și într-un mod controlat.

Topire

Transferați căldura și mișcarea către materialul încărcat Temperatura cuptorului, secvența de încărcare, puterea arzătorului sau a inducției, mișcarea tamburului și timpul de menținere determină cât de repede și cu ce rată de recuperare se topește aluminiul.

Separare

Separarea metalului, a oxizilor și a reziduurilor de proces După topire, zgura, impuritățile și alte reziduuri trebuie separate de aluminiul recuperat. Accesul pentru curățare și conceptul de descărcare influențează volumul de muncă necesar.

Alimentare

Prelucrarea ulterioară a metalului topit sau turnarea de lingouri noi Metalul topit poate fi transferat într-un cuptor de menținere, transportat către un sistem de turnare, ajustat metalurgic sau readus la o formă comercială sau de producție solidă cu ajutorul unui transportor de turnare a lingourilor.

Ce tip de cuptor se potrivește materialului de reciclare?

Proiectarea adecvată depinde de forma materialului, de gradul de contaminare, de capacitatea de producție necesară, de sursa de energie disponibilă și de fluxul de metal planificat după retopire.

Cuptor cu tambur rotativ basculant

Pentru materiale de reciclare voluminoase, bogate în oxizi sau cu forme diverse

Toba rotativă agită materialul în timpul procesului de topire. Înclinarea permite adaptarea încărcării, a controlului procesului și a golirii la faza de funcționare relevantă.

Materiale tipice de încărcare Deșeuri voluminoase de aluminiu, zgură, deșeuri de ambalaje din carton (UBC), retururi de producție și așchii adecvate.

Puncte importante de inspecție Tambur, sistem de acționare, rulmenți, mecanism de înclinare, arzător, sistem de uși, căptușeală refractară și sistem de evacuare mobil.

Cuptor de topire a așchiilor

Pentru așchii ușoare de aluminiu cu o suprafață reactivă mare

Sistemele de topire a așchiilor sunt proiectate pentru alimentarea continuă sau controlată a unor cantități mici de material. Pretratarea și scufundarea controlată pot limita oxidarea și pierderea de material.

Echipamente periferice tipice Centrifugă, uscător, sistem de brichetare, echipamente de transport, buncăr de dozare și sistem de extracție a fumului.

Puncte importante de inspecție Umiditate reziduală, conținut de ulei, comportamentul la transport, sistemul de alimentare, zona de topire și formarea depunerilor.

Cuptor cu inducție

Încălzire electrică precisă pentru calități definite ale materialului

Cuptoarele cu inducție transferă energia electrică către metal prin intermediul unui câmp electromagnetic. Puterea poate fi controlată rapid, în timp ce mișcarea indusă a băii influențează amestecarea metalului topit.

Avantaje tipice Control precis al puterii, răspuns rapid și absența gazelor de ardere directe în interiorul camerei de topire.

Puncte importante de inspecție Bobină, căptușeală refractară, convertor, transformator, răcire, sarcină electrică conectată și monitorizarea defectelor la pământ.

Creuzet și cuptor basculant

Pentru loturi mai mici și schimbări definite de aliaj

Cuptoarele cu creuzet sau cuptoarele basculante compacte pot fi utilizate pentru cantități de metal ușor de gestionat, schimbări frecvente de aliaj sau alimentare descentralizată cu metal.

Aplicație tipică Retururi curate, loturi mai mici și familii de aliaje separate.

Puncte importante de inspecție Tipul creuzetului, capacitatea, performanța de încălzire, sistemul de acționare a înclinării, controlul temperaturii și extragerea metalului.

Cuptorul rotativ cu tambur basculant combină căldura, mișcarea și înclinarea reglabilă

Mișcarea cuptorului influențează contactul dintre materialul de încărcare, baia de metal, atmosfera cuptorului și căptușeala refractară. Prin urmare, într-un sistem utilizat, tamburul și unitățile auxiliare trebuie inspectate ca un sistem complet.

Geometria tamburului Lungimea, diametrul, profilul intern și căptușeala refractară determină volumul util, mișcarea materialului și transferul de căldură.

Controlul vitezei de rotație Viteza tamburului trebuie să poată fi controlată pentru încărcare, topire, tratarea procesului și golire.

Intervalul de înclinare Unghiul de înclinare, viteza de înclinare și pozițiile finale influențează distribuția materialului, poziția băii de topire și descărcarea completă a metalului.

Arzător și direcția flăcării Capacitatea, domeniul de reglare, forma flăcării și dispunerea acesteia trebuie să corespundă geometriei tamburului și debitului de material prevăzut.

Ușa cuptorului și traseul de evacuare Ușa, hota și conducta de evacuare trebuie să urmeze mișcările cuptorului și să asigure o extracție controlată în orice poziție de funcționare.

Cântărirea și monitorizarea procesului În funcție de proiectare, pot fi utilizate celule de sarcină, măsurarea temperaturii, datele arzătorului și programele de lot pentru a documenta procesul de reciclare.

Cuptorul de reciclare reprezintă doar o parte a sistemului complet

În cazul unui sistem de reciclare second-hand, domeniul de livrare determină dacă se poate reutiliza doar cuptorul sau un flux aproape complet de materiale și metale .

Recepția materialelor

Depozitare, sortare și pregătire Containerele, buncărele, concasoarele, sitele, separatoarele magnetice, echipamentele de uscare și sistemele de prelucrare a așchiilor determină calitatea materialului înainte de încărcare.

Încărcare

Introducerea materialului în cuptor într-un mod controlat Mașinile de încărcare, benele, transportoarele vibrante, macaralele sau sistemele de transport trebuie să fie adaptate la forma materialului, dimensiunea lotului, înălțimea de încărcare și deschiderea cuptorului.

Procesul de topire

Controlul căldurii, mișcării și atmosferei Cuptorul, arzătorul sau sistemul de inducție, echipamentul de control, sistemul de măsurare a temperaturii, acționarea tamburului și eventuala dozare a aditivilor constituie zona principală a procesului.

Eșapament

Captarea și tratarea gazelor de ardere Hote, conducte, sisteme de postcombustie, filtre, ventilatoare, puncte de măsurare și coșul de fum trebuie să fie adaptate la material, la funcționarea cuptorului și la cerințele locale de autorizare.

Transferul metalului

Transportul aluminiului topit în condiții de siguranță Jgheaburi, oale de turnare, creuzete de transport, pompe sau sisteme de transfer basculante; acestea fac legătura între cuptorul de reciclare și cuptoarele de menținere, de corecție sau de turnare.

Produsul final

Utilizarea directă a metalului topit sau producerea de lingouri noi În funcție de conceptul de producție, metalul este utilizat direct în cadrul turnătoriei sau readus la starea solidă prin intermediul unui transportor de turnare a lingourilor, răcire, marcare și stivuire.

Ce date ale proiectului determină adecvarea tehnică?

Producătorul și anul de fabricație oferă doar o clasificare inițială; analiza materialului, capacitatea de procesare, obiectivul de recuperare, alimentarea cu energie și echipamentele periferice complete ale sistemului sunt decisive.

Materialul de încărcare, obiectivul procesului și amplasamentul determină conceptul de reciclare necesar.

Material

Tipul și compoziția materialului de reciclare Aliajul, dimensiunea bucăților, densitatea aparentă, conținutul de oxizi, umiditatea, uleiul, acoperirile și materialele străine trebuie documentate cât mai reprezentativ posibil.

Debit

Cantitatea de încărcare pe oră sau pe lot Volumul de producție, secvența loturilor, modelul de schimb și rezerva necesară determină performanța necesară a cuptorului și a echipamentelor periferice .

Recuperare

Cantitatea de metal recuperat Rata de recuperare evaluabilă rezultă din calitatea materialului, oxidare, controlul procesului, reziduuri și cantitatea de metal topit care poate fi efectiv reutilizată.

Capacitate

Volumul lotului și conținutul de metal topit Volumul nominal, umplerea de lucru, cantitatea minimă, metalul rezidual și gradul de golire trebuie luate în considerare separat.

Energie

Alimentare cu gaz sau energie electrică Verificați tipul de combustibil, presiunea de alimentare, capacitatea arzătorului, sarcina electrică conectată, transformatoarele și capacitatea disponibilă a amplasamentului .

Temperatura

Intervalul de funcționare și conceptul de măsurare Documentați temperaturile din camera cuptorului, ale gazelor de eșapament și ale metalului, punctele de măsurare, termocuplurile, limitele și strategia de control.

Emisii

Volumul gazelor de eșapament și tratarea acestora Evaluați împreună contaminarea materialelor, capacitatea arzătorului, atmosfera din cuptor, volume de aer, tehnologia de filtrare și cerințele legale la noua locație.

Fluxul de metal

Descărcarea și prelucrarea ulterioară Înălțimea de turnare, unghiul de înclinare, jgheaburile, oalele de turnare, cuptorul de menținere, corecția aliajului și echipamentul de turnare a lingourilor trebuie să corespundă cu dispunerea locației.

Sistem de control

PLC, rețete și date de proces Înregistrați programele de lot, viteza de rotație, mișcarea de înclinare, controlul arzătorului, temperatura, cântărirea, mesajele de eroare și interfețele.

Instalare

Dimensiuni, greutate și fundație Luați în considerare poziția de lucru, intervalul de înclinare, zonele de întreținere, sarcinile pe fundație, structura din oțel, platformele și rutele de transport la noua locație.

Recuperarea metalului și calitatea metalului topit trebuie luate în considerare împreună

O cantitate mare de metal recuperat nu este suficientă în sine. Aluminiul topit produs trebuie, de asemenea, să fie adecvat pentru correcția aliajului prevăzută și pentru prelucrarea ulterioară.

Separați aliajele într-un mod controlat Diferitele aliaje de aluminiu ar trebui separate încă din etapa de colectare și depozitare. Amestecarea poate complica corectarea ulterioară sau poate limita modalitățile de reutilizare a metalului topit.

Limitați oxidarea și pierderea de metal Suprafețele mari, temperaturile ridicate, timpii lungi de menținere și o atmosferă necorespunzătoare în cuptor pot provoca formarea suplimentară de oxizi. Alimentarea cu material și parametrii de proces trebuie adaptați în consecință.

Eliminați umiditatea în condiții de siguranță Materialul umed sau închis poate crea pericole grave atunci când intră în contact cu aluminiul topit. Prin urmare, inspecția la recepție, uscarea și respectarea regulilor de încărcare în condiții de siguranță sunt esențiale.

Îndepărtați reziduurile într-un mod controlat Zgura, reziduurile de filtrare și alte reziduuri de proces trebuie să fie evacuate în condiții de siguranță, colectate și prelucrate în continuare în funcție de compoziția lor.

Planificați analiza și corectarea Înainte de reutilizare, pot fi necesare prelevarea de probe, analiza spectrometrică, verificarea temperaturii și corectarea specifică a aliajului.

Inspecția tehnică a unui cuptor de reciclare a aluminiului uzat

O evaluare fiabilă a stării trebuie să includă cuptorul, mișcările mecanice, sistemul de încălzire, căptușeala refractară, tratarea gazelor de eșapament, sistemul de control și toate echipamentele auxiliare.

Corpul cuptorului și structura de oțel Inspectați tamburul, carcasa, cadrul, platformele, ușile, capacele, armăturile și zonele afectate de coroziune, fisuri sau deformări termice.

Căptușeala refractară Verificați structura stratului, fisurile, zonele sparte, îmbinările, depunerile, secțiunea tamburului, zona ușii și zona de turnare pentru a determina durata de viață rămasă și eventualele cerințe de reînnoire.

Acționarea rotativă și rulmenții Testați inelele de rulare, rolele, rulmenții, cutia de viteze, cuplajele, motorul, convertorul de frecvență și funcționarea concentrică în condiții adecvate. condiții.

Mecanismul de înclinare Documentați sistemul hidraulic, cilindrii, pompele, supapele, punctele de rulment, pozițiile finale, dispozitivele de blocare și mișcarea de întoarcere controlată.

Arzător și circuitul de gaz Verificați arzătorul, aprinderea, monitorizarea flăcării, suflanta, armăturile de gaz, controlul presiunii, etanșeitatea și sistemul de control al siguranței.

Sistemul de evacuare și filtrare Înregistrați în detaliu hota mobilă, conductele, clapetele, ventilatoarele, sistemele de postcombustie, elementele de filtrare, echipamentele de evacuare și punctele de măsurare.

Temperatură și cântărire Inspectați termocuplurile, tuburile de protecție, afișajele, celulele de sarcină, starea de calibrare, limitele și înregistrarea procesului.

Echipamente de încărcare și descărcare Inspectați mașina de încărcare, benele, unitățile de ridicare, jgheaburile, orificiile de evacuare, pozițiile oalelor de turnare și echipamentele de transport disponibile, pentru a verifica starea și integritatea acestora.

Sistemul de control și documentația Asigurați-vă că aveți la dispoziție cât mai complet posibil PLC-ul, panoul de comandă, programele, rețetele, schemele de circuite, schemele de gaze, documentația hidraulică, parametrii și manualele de utilizare.

Demontarea și remontarea constituie un proiect de sistem separat

Cuptoarele de reciclare sunt sisteme grele, supuse la solicitări termice, cu echipamente periferice extinse. Prin urmare, reutilizarea cu succes începe cu documentația completă la locația existentă.

Inventariere

Documentați sistemul și interfețele Înregistrați în detaliu dimensiunile, greutatea, fundațiile, structura de oțel, alimentarea cu energie, traseul gazelor de eșapament, încărcarea, transportul metalelor, sistemul de control și zonele de siguranță.

Oprire

Îndepărtați metalul și reziduurile de proces Goliți cuptorul, asigurați reziduurile, separați mediile, opriți alimentarea cu energie și pregătiți zonele contaminate pentru dezmembrare.

Dezasamblare

Separați clar sistemul principal de echipamentele periferice Etichetați cablurile, conductele, structurile din oțel, echipamentele de evacuare, sistemele hidraulice, arzătoarele, echipamentele de încărcare și componentele de transport și demontați-le în condiții de siguranță pentru transport.

Transport

Planificați din timp greutățile și centrele de greutate Luați în considerare punctele de ridicare, capacitatea macaralei, dimensiunile vehiculului, asigurarea încărcăturii, autorizațiile rutiere și rutele de acces la noua locație.

Reasamblare

Reconfigurați fundația, sistemul de evacuare și alimentarea cu energie Coordonați instalarea, căptușeala refractară, reglarea arzătorului, tehnologia de filtrare, sistemul de control, funcțiile de siguranță și proba de funcționare, toate acestea ca un proiect integrat.

Cuptoare de reciclare a aluminiului second-hand și sisteme complete

În funcție de disponibilitate, gama poate include cuptoare individuale de topire, cuptoare cu tambur rotativ, cuptoare de menținere a temperaturii și sisteme complete de reciclare cu echipamente de încărcare, transport al metalului topit, cuptoare de corecție sau echipamente de turnare a lingourilor.

Tipul de sistem actual Sistem complet de reciclare Domeniul de livrare posibil include un cuptor rotativ de topire, un cuptor de turnare a aluminiului și un cuptor de menținere sau de corecție situat în aval. .

Producător reprezentat în prezent FUMITHERM În funcție de stoc, pot fi disponibile cuptoare de topire cu tambur rotativ alimentate cu gaz, împreună cu cuptoarele de menținere aferente.

Disponibilitatea, producătorul, anul de fabricație, tipul cuptorului, capacitatea, sistemul de încălzire și gama de livrare se pot modifica în permanență. Informațiile din fișa fiecărui echipament sunt cele oficiale.

Tehnologie suplimentară de cuptoare pentru aprovizionarea cu metale și turnătorii

Sistemele de reciclare a aluminiului sunt adesea combinate cu cuptoare suplimentare de topire, menținere a temperaturii, dozare sau cu inducție.

Cuptoare second-hand Prezentare generală a cuptoarelor de topire, dozare, cu creuzet, de reciclare, cu inducție și cu destinație specială. Vezi prezentarea generală →

Cuptoare de topire Sisteme pentru topirea și alimentarea cu cantități mai mari de metal topit . Vizualizați categoria →

Cuptoare de dozare Menținerea la temperatură și dozarea reproductibilă a metalului topit din aluminiu sau magneziu. metal. Vizualizați categoria →

Cuptoare cu creuzet Cuptoare compacte de topire și menținere a temperaturii pentru diferite aliaje și dimensiuni ale loturilor. Vizualizați categoria →

Cuptoare cu inducție Sisteme de cuptoare electrice pentru topire, menținere la temperatură și turnare prin inducție electromagnetică. Vedeți categoria →

Alte cuptoare Sisteme suplimentare de cuptoare pentru aliaje speciale, tratament termic și procese industriale. Vizualizați categoria →

Recondiționarea cuptoarelor Inspecție tehnică, reparații, refacerea căptușelii refractare și adaptarea sistemelor de cuptoare uzate. Vizualizați serviciul →

Cumpărați sau vindeți cuptoare second-hand pentru reciclarea aluminiului

FISS oferă asistență în căutarea unui cuptor adecvat pentru reciclarea aluminiului și în definirea specificațiilor tehnice ale acestuia în funcție de materialul de încărcare, aliaj, capacitate de producție, volumul lotului, designul cuptorului, sistemul de încălzire, recuperarea metalului, tratarea gazelor de eșapament, echipamentul de încărcare și fluxul de metal în aval. Dacă în prezent nu este listat niciun sistem adecvat, FISS poate efectua o căutare specifică prin rețeaua sa internațională pentru a găsi o soluție potrivită.

În cazul vânzării de echipamente, FISS oferă asistență în evaluarea stării tehnice, documentația tehnică, planificarea dezasamblării și comercializarea internațională a cuptoarelor individuale de reciclare și a sistemelor complete de reciclare a aluminiului. Pe lângă intermediere și comercializarea internațională, achiziția directă de către FISS poate fi, de asemenea, o opțiune, în funcție de proiect.

Solicitați căutarea unui cuptor de reciclare → Solicitați consultanță pentru un proiect de reciclare →