Sari la conținutul principal Sari la căutare Sari la navigarea principală
Experiență acumulată din numeroase proiecte
Să începem împreună
Suntem diferiți. Suntem mai buni!
Contact rapid și direct
Ofertă
Accesați prima pagină

Filtru

Dispozitive de detectare a greutății

Dispozitive de detectare a greutății utilizate pentru mașinile de turnare sub presiune cu cameră caldă Cădere. Cântărire. Evaluare.

Dispozitivele de detectare a greutății verifică greutatea pieselor turnate din zinc proaspăt produse, direct în cadrul fluxului automatizat de piese. Piesa turnată ajunge pe placa de cântărire direct de la mașină sau printr-o jgheabă, este măsurată și apoi transferată mai departe în funcție de rezultat.

O abatere de la greutatea țintă stocată poate indica o piiese turnată incompletă, material aderent, un număr incorect de piese sau o altă abatere de proces. Inspecția greutății oferă un semnal de control rapid, dar nu înlocuiește analiza ulterioară a cauzei principale.

Greutatea devine o valoare de control pentru ciclul de turnare. Greutatea țintă, intervalul de toleranță, alimentarea cu componente, timpul de cântărire, mecanismul de înclinare și interfața cu mașina de turnare sub presiune trebuie să corespundă procesului de producție.

Intervalul de toleranță separă piesele acceptate de cele cu abateri

Pentru fiecare piesă turnată se stochează o greutate țintă cu o abatere inferioară și superioară permisă. Dacă valoarea măsurată se află în afara acestui interval, dispozitivul poate evacua piesa separat și transmite un semnal către mașină sau către sistemul de control al celulei.

Sub limita de toleranță
Intervalul de greutate permis
Peste toleranță
Valoare măsurată prea mică
Greutate țintă cu o toleranță definită plus/minus
Valoarea măsurată este prea mare
Limita inferioară a toleranței Valoarea țintă Limita superioară a toleranței
Reprezentare schematică: Valoarea țintă și toleranța sunt definite în funcție de piesă turnată, variațiile de proces și conceptul de inspecție solicitat .

Ce poate indica o abatere de greutate?

Dispozitivul detectează o abatere, dar nu identifică automat cauza acesteia. Prin urmare, semnalul de măsurare trebuie evaluat împreună cu starea matriței, parametrii piesei turnate, procesul de extragere și fluxul pieselor.

Valoare măsurată prea mică
Este posibil să lipsească material; ; ; O zonă a matriței umplută incomplet, o secțiune ruptă a grupului de piese turnate; sau o piesă individuală care nu a fost cântărită pot reduce; greutatea măsurată. Cauza specifică trebuie investigată la nivelul componentei și în cadrul procesului.
În limitele toleranței
Inspecția greutății a fost trecută Valoarea măsurată se încadrează în intervalul stocat. Piesa poate fi transferată în direcția prevăzută pentru piesele acceptate către o bandă transportoare, un container sau o stație de inspecție ulterioară.
Valoarea măsurată este prea mare
Este posibil să existe material suplimentar Reziduurile de canal de turnare aderente, bavurile, mai multe piese așezate pe cântar împreună sau un grup de piese turnate modificat pot crește valoarea măsurată . Și în acest caz, dispozitivul de detectare a greutății acționează inițial ca un indicator.

Ciclul complet de inspecție

Inspecția greutății trebuie să aibă loc în cadrul ciclului mașinii. Alimentarea componentelor, măsurarea, evaluarea și descărcarea sunt, prin urmare, tratate ca o secvență continuă.

Recepție
Transferați piesa turnată pe placa de cântărire O jgheabă, o unitate de extracție sau un sistem de transport ghidează piesa în mod reproductibil pe suprafața de cântărire prevăzută.
Piesa primită
Stabilizare
Așteptați stabilizarea mișcării mecanice Piesa trebuie să stea fix, astfel încât impactul, vibrațiile sau contactul cu jgheabul să nu influențeze inutil valoarea măsurată.
Gata de măsurare
Măsurare
Comparați greutatea reală cu valoarea țintă stocată Sistemul electronic de cântărire înregistrează greutatea și o evaluează în funcție de toleranțele inferioare și superioare configurate.
Acceptată / în afara toleranței
Înclinare
Descărcați piesa în direcția dorită În funcție de model, placa se înclină într-o direcție fixă sau selectabilă și transferă separat piesele acceptate și cele care se află în afara toleranței.
Evacuare
Raport
Transferați rezultatul către sistemul de producție Semnalele de eliberare, mesajele de eroare, contoarele sau cererile de oprire pot fi procesate în continuare, în funcție de interfață și de conceptul sistemului.
Interfața mașinii

Construcția unui dispozitiv electro-pneumatic de detectare a greutății

Construcția de bază pare simplă, dar trebuie să reziste la sarcini rapide, repetitive, la căderea pieselor turnate și să asigure o măsurare fiabilă a greutății pe perioade lungi de producție.

Zona de recepție a componentelor Placă de cântărire Primește piesa turnată și îi limitează mișcarea. Dimensiunile acesteia, pereții laterali și suprafața trebuie să corespundă dimensiunii componentei, distanței de cădere și direcției de descărcare.
Sistemul de măsurare Celulă de sarcină și componentele electronice Înregistrează valoarea măsurată, efectuează corecția punctului zero acolo unde este cazul și compară greutatea reală cu valorile de toleranță stocate.
Descărcarea componentelor Mecanism de înclinare Deplasează placa după măsurare. În sistemele electro-pneumatice, cilindrii, supapele, amortizarea și pozițiile finale sunt puncte importante de inspecție.
Comunicare Interfața mașinii Transmite semnale de pornire, gata, piesă acceptată, în afara toleranței, defecțiune sau solicitare de oprire către sistemul de turnare sub presiune cu cameră fierbinte.

Ce date determină alegerea dispozitivului adecvat de detectare a greutății?

Un dispozitiv second-hand nu trebuie selectat doar pe baza producătorului și a anului de fabricație. Greutatea componentei, suprafața de cântărire, timpul de ciclu, punctele de transfer, conceptul de descărcare și sistemul de control existent sunt factori decisivi.

Domeniul de măsurare
Cele mai ușoare și cele mai grele piese de inspecție trebuie să se încadreze în domeniul de cântărire permis. De asemenea, trebuie luate în considerare o rezervă adecvată și grupul efectiv de piese turnate.
Toleranța de greutate
Cea mai mică abatere detectabilă în mod fiabil trebuie să corespundă cu variația de greutate a procesului și cu obiectivul de inspecție vizat.
Placă de cântărire
Lungimea, lățimea, înălțimea pereților laterali și geometria de înclinare trebuie să susțină componenta în siguranță, fără ca aceasta să se blocheze sau să cadă prematur.
Timpul de cântărire
Măsurarea, evaluarea și descărcarea trebuie să aibă loc în cadrul intervalului de timp disponibil, fără a crea un blocaj care să se extindă până la mașina de turnare sub presiune.
Alimentarea componentelor
Jgheabul de descărcare, unitatea de extracție sau banda transportoare trebuie să transfere componenta în mod reproductibil și cu o distanță de cădere adecvată pe placă.
Direcția de descărcare
Piesele acceptate și cele care nu se încadrează în toleranțe necesită trasee clar definite către containere, benzi transportoare sau stații de inspecție din aval.
Aer comprimat
În cazul unui sistem pneumatic de acționare a plăcii, presiunea de funcționare, calitatea aerului, echipamentul de supape și alimentarea disponibilă la noul amplasament trebuie să fie adecvate.
Sistemul de control
Semnalele electrice, conexiunile cu mufe, tensiunea de funcționare, declanșatoarele mașinii și logica de siguranță trebuie să fie coordonate cu sistemul existent de cameră fierbinte.
Exemplu de soluție nouă din fabrică

PPW 3000 pentru turnarea sub presiune a zincului

Pe lângă dispozitivele de detectare a greutății second-hand, FISS oferă și sisteme PPW noi, în diverse configurații. Valorile următoare prezintă specificații exemplificative ale unor modele selectate din seria PPW 3000.

Domeniu de măsurare 5–2.000 g Pentru piese turnate sub presiune din zinc în intervalul de greutate specificat.
Timp de cântărire 0,2 s Timp de măsurare scurt pentru integrarea în ciclurile de producție automatizate .
Ciclu total Aprox. 3,5 s Valoare exemplificativă care include mișcările mecanice ale unui sistem PPW .
Acționarea plăcii Electropneumatică Placă de cântărire acționată pneumatic, combinată cu evaluarea electronică a măsurătorilor.
Orientare Stânga / dreapta În funcție de model, se poate selecta direcția de înclinare pentru piesele acceptate și cele care nu se încadrează în toleranțe.
Interfețe Mașină / date Contacte fără potențial și conexiuni opționale la un PC, imprimantă sau sistem de control de nivel superior.
Datele tehnice specifice depind de configurație, de dimensiunea plăcii și de echipamentul selectat. Oferta de preț sau fișa tehnică corespunzătoare are caracter de referință.

Ce poate realiza inspecția greutății — și ce nu poate

Un dispozitiv de detectare a greutății este un element eficient de monitorizare a producției . Cu toate acestea, obiectivul inspecției, toleranța și limitele procesului trebuie să fie clar definite pentru o decizie fiabilă privind calitatea.

Inspecție rapidă a completitudinii Materialul lipsă sau în exces modifică frecvent greutatea totală . Acest lucru permite detectarea directă a anumitor abateri în cadrul fluxului de piese în mișcare.
Lipsa analizei cauzei principale O abatere de greutate indică inițial doar faptul că valoarea măsurată se situează în afara intervalului configurat. Matrița, mașina, parametrii de turnare și componenta trebuie apoi investigate în mod specific.
Lipsa verificării caracteristicilor individuale invizibile Porozitatea internă, abaterile structurale locale sau defectele vizuale ale suprafeței pot rămâne nedetectate atunci când greutatea totală rămâne neschimbată și pot necesita proceduri suplimentare de verificare.
Sunt necesare condiții stabile de transfer Încărcarea dublă, jgheaburile care se ating, vibrațiile sau piesele blocate pot influența rezultatul. Integrarea mecanică face, prin urmare, parte din conceptul de măsurare.

Dispozitive de detectare a greutății în cadrul automatizării camerei de turnare la cald

Inspecția greutății este de obicei poziționată după extracție, separare sau transport. Semnalele sale pot fi, de asemenea, transmise către sistemul de control de nivel superior al celulei de turnare.

Automatizarea camerei fierbinți Prezentare generală a alimentării cu material, pulverizării matriței, extragerii, separării, transportului și controlului calității. Vizualizați prezentarea generală
Unități de extragere Extrag piesele turnate din matrița deschisă și definesc începutul fluxului de piese care urmează. Vizualizați categoria Vizualizați categoria
Unități de separare Separă piesele turnate din zinc de canalele de turnare și de surplusul de material înainte ca piesele individuale să fie inspectate sau transportate mai departe. Vizualizați categoria
Benzi transportoare Alimentează componentele către dispozitivul de cântărire sau mai departe de acesta către următoarea stație, la o viteză și o secvență adecvate. Vizualizați categoria
Dispozitive noi de detectare a greutății Sisteme PPW electro-pneumatice, cântare cu dublă înclinare și alte configurații pentru turnarea sub presiune a zincului. Vizualizați accesoriile
Cântare speciale Verificarea greutății pentru controlul completitudinii ansamblurilor și alte aplicații industriale. Vedeți categoria

Protocol de inspecție tehnică pentru un dispozitiv de măsurare a greutății uzat

Înainte de achiziție și integrare, trebuie documentate funcția de măsurare, sistemul mecanic, componentele electronice, cele pneumatice și conținutul real al livrării.

Precizia și repetabilitatea măsurătorilor Aplicați în mod repetat mai multe greutăți de testare sau componente de referință și verificați dacă valorile măsurate rămân stabile în limita abaterii așteptate.
Punctul zero și calibrarea Verificați corectarea punctului zero, funcția de tarare, starea de calibrare, introducerea parametrilor și eventualele mesaje de eroare.
Placa de cântărire Inspectați suprafața plăcii, pereții laterali, balamalele, opritoarele și suprafețele de contact ale componentelor pentru a depista uzura, deformarea și reziduurile.
Mecanismul de înclinare Testați cilindrii, supapele, punctele de susținere, amortizarea, pozițiile de capăt și mișcarea de descărcare în condiții realiste de funcționare.
Echipament pneumatic Verificați presiunea de funcționare, unitatea de alimentare cu aer, conductele, supapele și garniturile pentru a detecta funcționalitatea, scurgerile și conexiunile disponibile.
Electronică și funcționare Documentați afișajul, butoanele, sistemul de comandă, sursa de alimentare, ieșirile releelor, interfețele de date și programele disponibile.
Interfața mașinii Comparați conexiunea prin mufă, cablurile, alocarea semnalelor, semnalul acceptat/în afara toleranței, declanșarea și eventuala funcție de oprire cu noul sistem.
Conținutul livrării Înregistrați în mod clar cântarul, unitatea de comandă, dulapul electric, cablurile, conectorii, componentele pneumatice, jgheaburile, cadrul și documentația.

Inspecție, reparație și integrare

În funcție de starea lor, dispozitivele de detectare a greutății uzate pot fi curățate, inspectate mecanic, reparate și pregătite pentru un nou flux de piese. Dispozitivele noi, direct din fabrică, pot fi, de asemenea, oferite pentru a se potrivi proiectului.

Un dispozitiv de măsurare a greutății este gata de funcționare numai atunci când componenta, domeniul de măsurare, descărcarea și sistemul de comandă al mașinii sunt compatibile.
Inspecția mecanică Verificați placa de cântărire, mecanismul de înclinare, punctele de sprijin, opritoarele, cadrul și ghidajele componentelor pentru a asigura starea bună și funcționarea în condiții de siguranță.
Sistemul pneumatic și de acționare Inspectați cilindrii, supapele, conductele, supapele de control al debitului și pozițiile de capăt și reparați-le acolo unde este necesar.
Echipamente de măsurare Verificați celula de sarcină, afișajul, punctul zero, valorile de referință și repetabilitatea folosind greutăți de testare adecvate.
Integrarea sistemului de control Reconfigurați valorile țintă, toleranțele, semnalele de eliberare, semnalele de acceptare/depășire a toleranței, mesajele de eroare și eventualele oprirea mașinii.
Adaptarea fluxului de piese Adaptați jgheabul, înălțimea de încărcare, placa de cântărire, evacuarea piesei acceptate și traseul separat pentru piesele în afara toleranței la noua dispunere.

Cumpărați sau vindeți dispozitive de detectare a greutății second-hand

FISS oferă asistență în căutarea unui dispozitiv de detectare a greutății adecvat și în determinarea specificațiilor tehnice ale acestuia, pe baza greutății componentelor, a domeniului de măsurare, a toleranței, a dimensiunii plăcii, a timpului de cântărire, a direcției de descărcare, a alimentării cu aer comprimat și a interfeței cu mașina de turnare sub presiune cu cameră caldă. Pe lângă sistemele second-hand, pot fi oferite și dispozitive de detectare a greutății PPW noi din fabrică, în funcție de cerințe.

În cazul vânzării echipamentelor, FISS oferă asistență în evaluarea stării, documentația tehnică și comercializarea internațională a dispozitivelor individuale de măsurare a greutății și a echipamentelor complete de automatizare cu cameră fierbinte. În plus față de intermediere și comercializarea internațională, achiziția directă de către FISS poate fi, de asemenea, o opțiune, în funcție de proiect. Proiect.