Nu a fost găsit niciun produs.

Cuptoare cu inducție

Cuptoare cu inducție utilizate Topire, menținere la temperatura de topire și turnare Tehnologia cuptoarelor electrice

Câmpul electromagnetic generează căldură direct în interiorul metalului.

Cuptoarele cu inducție transferă energia electrică către materialul metalic de încărcare sau către baia topită existentă prin intermediul unui câmp electromagnetic. Puterea, temperatura și mișcarea băii pot fi, prin urmare, adaptate cu precizie la procesul relevant de topire, menținere sau turnare.

Tipuri de cuptoare Cuptor cu inducție cu canal și cuptor cu inducție fără miez

Aplicații Topirea, menținerea la temperatura de topire, turnarea sau prelucrarea așchiilor metalice

Metale Metale neferoase, aliaje de cupru, fontă și oțel

Echipamente ale sistemului Bobină, electronice de putere, răcire și controlul procesului

De la curent alternativ la metal topit

Procesul inductiv combină energia electrică, cuplajul electromagnetic și încălzirea metalului conductor. Configurația specifică diferă în funcție de proiectarea cuptorului și de aplicație.

Căldura nu este generată mai întâi în interiorul camerei cuptorului, ci direct de curenții electrici din interiorul metalului.

Câmp

Bobina de inducție generează un câmp magnetic variabil; ; ; Bobina de cupru cu mai multe spire este alimentată cu curent alternativ. Frecvența, curentul, geometria bobinei și reglajul electric determină cuplajul electromagnetic cu metalul.

Curent

În materialul conductiv sunt induse curenți electrici În cadrul sistemului, metalul se comportă similar cu partea secundară a unui transformator. Curenții induși circulă prin materialul de încărcare sau baia de topitură.

Căldură

Rezistența electrică încălzește metalul Curentele induse generează căldură în interiorul materialului. În același timp, forțele electromagnetice pot susține mișcarea și amestecarea controlată a băii.

Două tipuri fundamentale de cuptoare

Diferența decisivă constă în faptul dacă energia este transferată către metalul topit într-un canal restrâns sau prin aproape întregul conținut al crucișului.

Modelul de cuptor 01

Cuptor cu inducție cu canal

Într-un cuptor cu inducție cu canal, energia electromagnetică este transferată în interiorul unui canal conectat la baia principală de metal topit. Metalul încălzit circulă între inductor și vasul cuptorului .

Funcții tipice: Menținerea la temperatură, turnarea și, în funcție de configurație, topirea.

Metale tipice: Cupru și aliaje de cupru, aluminiu și anumite aplicații ale oțelului.

Unitatea centrală Inductor cu bobină de cupru, miez de transformator și canal pentru metalul topit .

Inspecție cheie Starea canalului, inductorul, căptușeala refractară, circulația și nivelul minim al metalului.

Proiectul cuptorului 02

Cuptor cu inducție fără miez

Într-un cuptor cu inducție fără miez, metalul este conținut într-un creuzet căptușit cu ceramică, înconjurat de o bobină de inducție cilindrică . Aproape întregul conținut al creuzetului este încălzit electromagnetic.

Aplicații tipice: Topirea, menținerea la temperatură, turnarea și topirea așchiilor.

Industrii tipice: Turnătoriile de fontă, industria metalelor neferoase și anumite aplicații din domeniul oțelului.

Unitate centrală Creuzet ceramic, serpentină răcită cu apă și alimentare cu energie electrică .

Inspecții cheie Starea bobinei, căptușeala refractară, răcirea, monitorizarea defectelor la împământare și mecanismul de înclinare.

Aplicația determină configurația necesară a cuptorului

Un cuptor cu inducție poate îndeplini diverse funcții. Cererea de metal, temperatura, puterea, metoda de încărcare și fluxul de metal în aval trebuie luate în considerare împreună în timpul selecției tehnice.

Topire

Topirea materialului solid de încărcare în condiții controlate Dimensiunea lotului, temperatura inițială, geometria pieselor, densitatea aparentă, aliajul și timpul de topire necesar determină intervalul de putere necesar.

Puterea și durata lotului

Menținerea

Menținerea metalului topit într-un interval de proces stabil Pierderile de căldură, prelevarea metalului, realimentarea și perioadele de inactivitate influențează puterea necesară pentru menținere și controlul temperaturii.

Stabilizarea temperaturii

Turnare

Transferul metalului topit într-o oală sau într-un sistem de turnare Unghiul de înclinare, înălțimea de turnare, geometria gura de scurgere, capacitatea de dozare, poziția oalei și interfața mașinii trebuie să corespundă cu configurația sistemului.

Măsurarea transferului de metal

Așchii

Prelucrați materialul ușor cu o suprafață mare Uscarea, degresarea, compactarea, alimentarea controlată, scufundarea și comportamentul la oxidare determină adecvarea pentru topirea așchiilor .

Pregătirea materialului

Proprietățile caracteristice ale tehnologiei cuptoarelor cu inducție

Evaluarea tehnică trebuie să ia în considerare atât avantajele procesului electric, cât și cerințele referitoare la putere, răcire și căptușeală refractară.

Controlul precis al puterii și răspunsul rapid satisfac cerințele unei infrastructuri electrice și termice exigente.

Răspuns rapid În funcție de convertor și de conceptul sistemului, puterea electrică poate fi ajustată rapid. Acest lucru permite controlul precis al temperaturii și al procesului de topire.

Controlul reproductibil al procesului Puterea țintă, temperatura, programele de lot și duratele de proces pot fi stocate în sistemul de control și reutilizate pentru secvențe de producție recurente.

Mișcarea controlată a băii de topire Forțele electromagnetice pot deplasa și amesteca metalul topit. Intensitatea și efectul acestora depind de frecvență, putere, geometrie și nivelul de umplere.

Atmosferă neutră în cuptor Deoarece nicio flacără a arzătorului nu acționează direct asupra metalului topit, energia este transferată fără gaze de ardere directe în interiorul camerei de topire.

Cerințe ridicate de răcire Bobina, barele colectoare, convertorul și alte componente electrice necesită o alimentare controlată cu apă de răcire, cu debit, temperatură și presiune monitorizate.

Sistemul electric constituie calea efectivă de transport a energiei

Toate componentele de putere și conexiunile unui cuptor cu inducție uzat trebuie documentate în întregime. Lipsa unor ansambluri poate face reutilizarea considerabil mai dificilă.

Alimentarea cu energie

Verificați capacitatea și tensiunea la locul de instalare Sarcina conectată, tensiunea de rețea, configurația transformatorului, capacitatea de scurtcircuit, secțiunile cablurilor și distribuția de energie electrică existentă trebuie să fie compatibile cu noua locație.

Convertor

Convertiți frecvența rețelei în frecvența de funcționare necesară Modulele de putere, semiconductorii, circuitul de curent continuu, plăcile de comandă, sistemul de răcire și versiunea software determină gradul de utilizare al sistemului de convertizare a frecvenței.

Reglare

Potriviți condensatoarele și circuitul rezonant Bancurile de condensatoare, contactorii, barele colectoare și cablurile de conectare trebuie să fie compatibile din punct de vedere electric și mecanic cu bobina și cu domeniul de putere prevăzut.

Bobină

Generarea câmpului magnetic în interiorul cuptorului Tuburile de cupru, izolația, distanța dintre spire, conexiunile, debitul apei de răcire și deteriorările termice sau mecanice vizibile sunt punctele centrale de inspecție.

Monitorizare

Protejați starea electrică și termică Monitorizarea defectelor la împământare, monitorizarea izolației, comutatoarele de debit, măsurarea temperaturii, protecția împotriva supracurentului și oprirea de urgență trebuie să funcționeze corespunzător.

Metalul și căptușeala refractară trebuie evaluate ca o pereche de materiale

Căptușeala refractară asigură bariera de protecție directă între metalul topit, bobină și structura de susținere. Selectarea materialului, instalarea, uscarea și monitorizarea influențează siguranța operațională și durata de viață.

Luați în considerare aliajul Fonta, oțelul, aluminiul, cuprul și alte aliaje impun cerințe diferite privind materialul refractar, temperatura de funcționare și rezistența chimică.

Documentați profilul căptușelii Calitatea materialului, grosimea stratului, geometria creuzetului, baza, zona de turnare, zonele reparate și durata de viață anterioară trebuie să fie documentate cât mai complet posibil.

Monitorizați grosimea rămasă a peretelui Uzura, fisurile și penetrarea metalului pot afecta siguranța electrică și mecanică. Este necesară o evaluare profesională înainte de repunerea în funcțiune.

Planificați uscarea și încălzirea Căptușelile noi sau reparate trebuie puse în funcțiune utilizând un program adecvat de uscare și sinterizare. Curba de temperatură și perioadele de menținere a temperaturii trebuie documentate.

Inspectați cu atenție inductorul și canalul În cuptoarele cu canal, geometria canalului, depunerile, nivelul minim de umplere și starea locală a căptușelii afectează direct circulația și transferul de energie.

Ce date tehnice determină adecvarea?

Producătorul și anul de fabricație nu sunt suficiente pentru selectarea unui cuptor cu inducție second-hand. Sunt necesare date complete referitoare la procesul metalurgic, cuptor, sistemul electric, circuitul de răcire și conținutul livrării.

Proiectarea cuptorului

Cuptor cu inducție cu canal sau fără miez Proiectarea, geometria cuvei, inductorul, mecanismul de înclinare și modul de funcționare prevăzut constituie baza specificațiilor tehnice.

Aplicație

Topire, menținere la temperatură, turnare sau topire a șpanului Domeniul principal de utilizare determină rezerva de putere necesară, secvența de încărcare, controlul temperaturii, evacuarea metalului și echipamentele periferice.

Metal

Aliajul și temperatura de funcționare Tipul metalului, compoziția, densitatea, temperatura de topire și cerințele metalurgice influențează căptușeala, puterea și dimensiunea cuptorului .

Capacitate

Conținutul nominal și cantitatea de metal utilizabilă Conținutul total, baia de lucru, nivelul minim de umplere, metalul rezidual și cantitatea maximă admisibilă de umplere trebuie documentate separat.

Putere

Puterea electrică nominală și puterea de funcționare Puterea cuptorului, capacitatea convertorului, transformatorul, etapele de putere și domeniul de funcționare realizabil în mod realist trebuie să fie compatibile.

Frecvența

Frecvența de funcționare a sistemului de inducție Frecvența influențează adâncimea de penetrare, cuplajul de putere, mișcarea băii de topire și reglarea electrică. Aceasta trebuie să fie adecvată pentru metalul utilizat și pentru geometria cuptorului.

Viteza de topire

Cantitatea de metal pe unitate de timp Viteza reală de topire depinde de aliaj, de materialul încărcat, de temperatura inițială, de restul de metal, de secvența de încărcare și de pierderile de căldură.

Răcire

Cantitatea, presiunea și temperatura apei Capacitatea de răcire, pompele, schimbătoarele de căldură, filtrele, unitățile de răcire, monitorizarea debitului și calitatea apei trebuie documentate complet.

Înclinarea

Acționare, unghi și înălțime de turnare Sistemul hidraulic sau electromecanic, axa de basculare, pozițiile finale, mișcarea de revenire, poziția oalei de turnare și zona de siguranță trebuie să fie inspectate.

Sistemul de control

PLC, date de funcționare și de proces Documentați controlul puterii, temperatura, circuitul de răcire, declanșarea basculării, programele de serie, defecțiunile, înregistrarea datelor și interfețele.

Instalare

Dimensiuni, greutate și infrastructură Luați în considerare fundația, groapa cuptorului, structura metalică, zonele de întreținere, traseele cablurilor, sistemul de răcire, tabloul electric și calea de acces la noua locație.

Puterea, temperatura și siguranța sunt controlate împreună

Sistemul de control conectează circuitul de alimentare cu energie electrică cu procesul metalurgic. Prin urmare, reutilizarea necesită atât hardware funcțional, cât și programe și parametri disponibili.

Alimentarea cu energie a bobinei poate avea loc numai după ce sistemul electric, circuitul de răcire și starea cuptorului au fost toate verificate și aprobate.

Starea de pregătire a sistemului Alimentarea de la rețea, convertorul, circuitul de apă de răcire, monitorizarea defectelor la împământare, ușile, poziția de înclinare și alte condiții de siguranță trebuie confirmate.

Setarea puterii Puterea electrică este controlată în funcție de etapa procesului, temperatură, nivelul de umplere și programul de lot selectat.

Controlul temperaturii Măsurătorile din baia de topitură, cuptor și sistemul de răcire sunt monitorizate și corelate cu valorile țintă, limitele și condițiile de deblocare.

Monitorizarea circuitului de răcire Debitul, temperatura de alimentare, temperatura de retur, presiunea și temperatura trebuie monitorizate continuu. Abaterile necesită o reducere definită a puterii sau oprirea sistemului.

Date de proces Puterea, consumul de energie, temperatura, durata lotului, mesajele de eroare și orele de funcționare pot fi stocate în vederea analizei, planificării întreținerii și trasabilității.

Inspecția tehnică a unui cuptor cu inducție uzat

Evaluarea stării trebuie să includă corpul cuptorului, sistemul electric complet, echipamentul de răcire, căptușeala refractară, sistemul mecanic, sistemul de control și toate funcțiile legate de siguranță.

Zona de inspecție Carcasa cuptorului și structura de susținere Inspectați cadrul, cuva, capacul, platformele, punctele de sprijin, învelișul și zonele afectate de coroziune, fisuri sau deformări termice. Deformare.

Zona de inspecție Bobina de inducție Inspectați tuburile de cupru, izolația, conexiunile, înfășurările, distanțierele, scurgerile vizibile, decolorarea și debitul apei de răcire.

Zona de inspecție Căptușeala refractară și creuzetul Consemnați fisurile, zonele sparte, penetrarea metalului, grosimea rămasă a peretelui, zonele reparate, zona de turnare și aliajul prelucrat anterior.

Zona de inspecție Convertor și electronica de putere Inspectați modulele, condensatoarele, barele colectoare, transformatoarele, plăcile de control, sistemul de răcire, funcțiile de protecție și starea pieselor de schimb.

Zona de inspecție Sistemul de apă de răcire Documentați pompele, schimbătoarele de căldură, unitățile de răcire, filtrele, furtunurile, colectoarele, comutatoarele de debit, scurgerile și calitatea apei.

Zona de inspecție Mecanismul de înclinare și sistemul hidraulic Testați rulmenții, axele, cilindrii, pompele, supapele, pozițiile de capăt, blocările și mișcarea de întoarcere controlată în condiții adecvate.

Zona de inspecție Monitorizare și siguranță Inspectați în întregime funcțiile de monitorizare a defectelor la împământare, izolație, supracurent, supratemperatură, lipsă de apă de răcire, oprire de urgență și oprire în condiții de siguranță.

Domeniul de inspecție Documentație și software Înregistrați schemele electrice, schemele de răcire, programele, parametrii, instrucțiunile de utilizare, datele privind căptușeala, listele de piese de schimb și copiile de rezervă ale datelor.

Planificați relocarea și repunerea în funcțiune ca un proiect complet

Cuptoarele cu inducție combină mecanica grea a cuptorului cu electronica de putere sensibilă și echipamente extinse de răcire. Prin urmare, o relocare reușită începe înainte de demontare.

Inventariere

Documentați complet cuptorul și echipamentele auxiliare Înregistrați dimensiunile, greutățile, cablurile, barele colectoare, conductele de răcire, transformatoarele, convertoarele, dulapurile electrice, fundațiile și structurile din oțel.

Oprire

Îndepărtați metalul și deconectați alimentarea cu energie în condiții de siguranță Goliți cuptorul, opriți sistemul de răcire în mod controlat, descărcați condensatoarele, asigurați conexiunile electrice și îndepărtați materialele reziduale în mod profesional.

Dezasamblare

Etichetați toate unitățile electrice și mecanice Marcați clar cablurile, barele colectoare, furtunurile, senzorii și ansamblurile. Ambalati separat și în siguranță echipamentele electronice de putere sensibile pentru transport.

Instalare

Coordonați fundația, alimentarea cu energie electrică și sistemul de răcire Integrați gropile cuptorului, capacitatea de încărcare, camera tablourilor de distribuție, traseele de cabluri, sistemul de răcire, tratarea apei și zonele de siguranță în noua configurație.

Punerea în funcțiune

Activați căptușeala, sistemul de răcire și alimentarea cu energie electrică pas cu pas Efectuați testarea etanșeității, măsurarea izolației, rulări în gol, programul de sinterizare, prima topire, creșterea treptată a puterii și testarea siguranței în condiții controlate.

Cuptoare cu inducție second-hand de la diverși producători

În funcție de disponibilitate, pot fi oferite cuptoare individuale, sisteme complete de cuptoare duble, convertizoare, transformatoare, sisteme de răcire și echipamente periferice suplimentare. Domeniul de livrare efectiv rămâne decisiv.

Otto Junker · Inductotherm · ABP · ELZAMET · EGES

Producătorul, anul de fabricație, capacitatea, puterea, frecvența, tipul de metal, designul cuptorului și conținutul livrării se pot modifica în funcție de stocul de mașini disponibil.

Tehnologie suplimentară de cuptoare pentru turnătorii și furnizarea de metale

În funcție de aliaj, de viteza de topire și de conceptul de producție, alte modele de cuptoare sau sisteme combinate pot fi, de asemenea, adecvate pentru proiect. proiect.

Cuptoare second-hand Prezentare generală a cuptoarelor de topire, dozare, cu creuzet, de reciclare, cu inducție și cu destinație specială. Vedeți prezentarea generală →

Cuptoare de topire Sisteme încălzite electric sau cu combustibil pentru topirea și menținerea la temperatură a diferitelor aliaje metalice. Vizualizați categoria →

Cuptoare cu creuzet Cuptoare compacte de topire și menținere a temperaturii, cu un creuzet separat, în configurații de basculare sau de turnare. Vedeți categoria →

Cuptoare de reciclare a aluminiului Sisteme de cuptoare pentru retopirea deșeurilor, așchiilor, retururilor de producție și a reziduurilor care conțin aluminiu. Vedeți categoria →

Cuptoare de dozare Menținerea la temperatură și dozarea reproductibilă a metalului topit de aluminiu sau magneziu . Vizualizați categoria →

Alte cuptoare Sisteme de cuptoare pentru tratament termic, magneziu, reciclare și alte aplicații specifice proiectului. Vizualizați categoria →

Recondiționarea cuptoarelor Inspecție tehnică, reparații, refacerea căptușelii refractare și adaptarea sistemelor de cuptoare uzate. Vizualizați serviciul →

Cumpărați sau vindeți cuptoare cu inducție second-hand

FISS oferă asistență în căutarea unui cuptor cu inducție adecvat și în definirea specificațiilor tehnice ale acestuia, pe baza proiectului cuptorului, aliajului, aplicației, capacității, vitezei de topire, frecvenței, puterii electrice, căptușelii refractare, sistemului de răcire, mecanismului de înclinare și infrastructurii disponibile la fața locului. Dacă în prezent nu este listat niciun cuptor adecvat, FISS poate efectua o căutare specifică prin rețeaua sa internațională pentru a găsi o soluție potrivită.

În cazul vânzării echipamentelor, FISS oferă asistență în evaluarea stării tehnice, documentația tehnică, planificarea demontării și comercializarea internațională a cuptoarelor cu inducție individuale, precum și a sistemelor complete de cuptoare și topire. Pe lângă intermediere și comercializarea internațională, achiziția directă de către FISS poate fi, de asemenea, o opțiune, în funcție de proiect.

Solicitați o căutare de cuptoare cu inducție → Solicitați consultanță pentru proiecte cu cuptoare cu inducție →