Experiență acumulată din numeroase proiecte
Să începem împreună
Suntem diferiți. Suntem mai buni!
Contact rapid și direct
Consiliere
Ofertă
Accesați prima pagină

Filtru

BSN Thermprozesstechnik 2016
Hindenlang TPWE-600 încălzit Transportable Crucible Furnace O1644, folosit
Hindenlang TPWE-600 încălzit Transportable Crucible Furnace O1644, folosit
Anul: 2005, încălzit electric, capacitate 2100 kg, pentru aliaje de aluminiu
Numărul articolului
O1839
Detalii
Rauch 2012
Instalație de topire și dozare a magneziului Rauch Magnesium MSD O1813, folosită
Instalație de topire și dozare a magneziului Rauch Magnesium MSD O1813, folosită
Anul construcției: 2012, inclusiv sistemul de alimentare a lingourilor Reis MRDS, sistemul de preîncălzire Rauch MVE750E, lingoul Ecojet XXL, reciclarea canalelor Ecojet XXL, cuptorul de topire Rauch MSO650E și cuptorul de dozare Rauch MDO200E
Numărul articolului
O1813
Detalii
Hindenlang 2010
Hindenlang Magnesium In-cell-recycling O1812, utilizat
Hindenlang Magnesium In-cell-recycling O1812, utilizat
Anul construcției: 2010, inclusiv cuptorul de topire WMEP - 2400, cuptorul de turnare WMEP - 800, depaletizatorul DMBA - 8, cuptorul de uscare AWO - 6, convertizorul AMCMRA - 350
Numărul articolului
O1812
Detalii
Hindenlang 2016
Hindenlang Magnesium In-cell-recycling O1811, folosit
Hindenlang Magnesium In-cell-recycling O1811, folosit
Anul construcției: 2016, inclusiv cuptorul de topire WMEP - 2400, cuptorul de turnare WMEP - 800, depaletizatorul DMBA - 8 , cuptorul de uscare AWO - 6, convertizorul AMCMRA - 350
Numărul articolului
O1811
Detalii
Rauch 1999
Rauch MVE Unitate de preîncălzire și alimentare a lingourilor de magneziu, niciodată utilizată
Rauch MVE Unitate de preîncălzire și alimentare a lingourilor de magneziu, niciodată utilizată
Anul: 1999, niciodată folosit, pentru turnarea sub presiune cu cameră fierbinte a magneziului.
Numărul articolului
O1562
Detalii

Alte cuptoare

Alte cuptoare utilizate Aplicații speciale Tehnologia turnării și a prelucrării termice
Nu toate procesele termice se încadrează într-o categorie standard.

Categoria „Alte cuptoare” include sisteme de cuptoare second-hand și echipamente de prelucrare termică ale căror funcții depășesc cadrul topirii, menținerii la temperatură sau dozării convenționale. Acestea pot include cuptoare de tratament termic, sisteme de topire și dozare a magneziului, sisteme de reciclare în celulă, echipamente de preîncălzire și sisteme de topire și menținere a temperaturii configurate special.

Prin urmare, selecția tehnică nu se bazează pe un singur model standard de cuptor, ci pe material, etapa procesului, profilul de temperatură, capacitatea de producție, atmosfera protectoare, fluxul de material și echipamentele periferice complete ale sistemului.

Ce se încadrează în categoria „Alte cuptoare”?

Categoria acoperă aplicații care nu pot fi încadrate clar într-un grup de cuptoare convenționale din cauza materialelor speciale, a profilurilor de temperatură, a atmosferelor de proces sau a combinațiilor de sisteme.

Denumirea cuptorului este secundară. Funcția procesului termic este decisivă.
Aliaje speciale Aliajele de magneziu, zinc și alamă impun cerințe diferite în ceea ce privește vasele metalice, intervalele de temperatură, atmosferele protectoare, încălzirea, extracția și siguranța, comparativ cu aplicațiile tipice cu aluminiu .
Secvență specială de proces Preîncălzirea, uscarea, recoacerea, tratamentul termic de soluționare, răcirea rapidă, îmbătrânirea, topirea, reciclarea și dozarea pot fi combinate într-un singur sistem sau într-o linie de cuptoare interconectate.
Integrare specială Unele sisteme sunt conectate direct la o mașină de turnare sub presiune, la un sistem de încărcare, la echipamente de reciclare, la alimentarea cu gaz de acoperire, la transportul metalului topit sau la manipularea automată a componentelor.
Proiectare specială Sistemele continue, cu cameră, de preîncălzire, turnare, reciclare și cele combinate de topire și dozare necesită fiecare o evaluare individuală a geometriei, controlului temperaturii și fluxului de material.

Sisteme tipice din gama disponibilă

În funcție de stocul actual, categoria poate include cuptoare individuale, subsisteme interconectate sau sisteme aproape complete pentru tratament termic, alimentarea cu magneziu și reciclarea internă .

Tratament termic
Cuptoare continue și de recoacere pentru componente turnate Sisteme pentru încălzirea controlată, menținerea la temperatură și, acolo unde este cazul, răcirea pieselor turnate structurale din aluminiu sau a altor componente metalice .
Magneziu
Sisteme de topire, menținere la temperatură și dozare Sisteme combinate cu preîncălzire, încărcare cu lingouri, cuptor de topire, cuptor de turnare sau de menținere la temperatură, cuptor de dozare și echipamente auxiliare pentru gaz de acoperire.
Reciclarea în celulă
Prelucrarea materialului de retur în cadrul celulei de turnare Sisteme pentru recuperarea canalelor de turnare și a reziduurilor de producție prin utilizarea proceselor de uscare, încărcare, topire, turnare și, acolo unde este cazul, transformarea acestora în materie primă reutilizabilă.
Preîncălzire
Pregătirea termică a lingourilor sau a materialului de încărcare Echipamentele de preîncălzire reduc diferențele de temperatură înainte de încărcare și pot fi integrate în sistemele automate de alimentare cu material .
Metale speciale
Cuptoare de topire și menținere a temperaturii pentru zinc sau alamă Sisteme specifice materialului, cu intervale de temperatură adaptate, construcția creuzetului sau a băii, încălzire, extracție și echipamente dĕ prelevare a metalului.

Diferitele familii de procese necesită inspecții diferite

Proiectarea unui sistem specializat rezultă din lanțul complet de procese. O singură valoare de performanță nu este suficientă pentru definirea sarcinilor tehnice.

Familie de procese Tratament termic

Tratarea componentelor conform unui profil definit de temperatură-timp

Cuptoarele de tratament termic încălzesc piesele turnate sau alte piese de prelucrat la o temperatură specificată și le mențin pentru o perioadă definită în cadrul unei ferestre de proces prescrise. În funcție de aplicație, pot urma etape de răcire, temperare sau îmbătrânire.

Date importante Temperatura de funcționare, uniformitatea temperaturii, capacitatea de producție, dimensiunile componentelor, viteza de transport și timpul de menținere.
Periferice ale sistemului Echipamente de încărcare și transport, aer recirculat, zonă de răcire, sistem de călire rapidă, aer evacuat și documentația procesului.
Familia de procese Alimentare cu magneziu

Preîncălzire, topire, protecție, menținere și dozare

Un sistem pentru magneziu poate combina mai multe etape termice și mecanice . Compatibilitatea materialelor, gazul de acoperire, manipularea metalului închisă în incintă și transferul controlat către mașina de turnare sub presiune sunt elemente centrale.

Date importante Aliaj, performanța de topire, baia de lucru, intervalul de dozare, temperatura, gazul de acoperire și ciclul mașinii.
Periferice ale sistemului Depaletizator, preîncălzire, încărcare, cuptor de topire, cuptor de menținere a temperaturii, cuptor de dozare și sistem de control.
Familia de procese Reciclare în celulă

Reutilizarea retururilor de producție direct în mediul celulei de turnare

Canalele de turnare și componentele de retur adecvate sunt colectate, pregătite și retopite. În funcție de conceptul sistemului, metalul recuperat poate fi reintrodus direct în ciclul de producție sau prelucrat în materie primă nouă.

Date importante Cantitatea de retur, separarea aliajului, temperatura materialului, contaminarea, randamentul și calitatea necesară a metalului.
Periferice ale sistemului Colectarea materialului, uscarea, încărcarea, topirea, turnarea, răcirea și transportul returului.

Cuptoare de tratament termic pentru piese turnate din aluminiu

Tratamentul termic implică mai mult decât atingerea temperaturii selectate a cuptorului . Factorii decisivi sunt uniformitatea cu care sunt încălzite toate componentele, durata de ședere a acestora în proces și modul în care se desfășoară etapa de răcire ulterioară.

Uniformitatea temperaturii Traseul aerului recirculat, capacitatea de încălzire, geometria cuptorului, densitatea de încărcare și poziția punctelor de măsurare influențează distribuția temperaturii în interiorul camerei utile.
Transportul componentelor Benzile transportoare, transportoarele cu role, transportul suspendat sau cărucioarele de transport pe loturi trebuie să țină cont de greutatea componentelor, de dimensiuni, de capacitatea de procesare și de timpul de staționare necesar.
Durata procesului Timpul de încălzire, timpul de menținere, viteza de transport și trecerea în zona de răcire sau de călire trebuie documentate ca un profil continuu.
Răcire și călire Sistemele de răcire cu aer, apă sau alte sisteme necesită echipamente de transport adecvate, alimentare cu medii de răcire, monitorizarea temperaturii și descărcarea în condiții de siguranță.
Documentația procesului Profilele de temperatură, viteza benzii transportoare, datele loturilor, defecțiunile și valorile rețetelor trebuie stocate în mod trasabil sau transferate către un sistem de nivel superior .

Evaluați sistemele de magneziu ca o soluție completă de alimentare cu metal

În aplicațiile cu magneziu, cuptorul de topire, cuptorul de turnare, cuptorul de dozare, pregătirea materiei prime și sistemele de protecție sunt strâns legate între ele. Prin urmare, domeniul de aplicare al unui sistem utilizat este deosebit de important.

Materie primă
Furnizarea și preîncălzirea lingourilor Depaletizarea, separarea, preîncălzirea și încărcarea trebuie să corespundă cu geometria lingourilor, performanța de topire și logistica existentă a materialelor.
Topire
Topirea aliajului în condiții controlate Recipientul metalic, sistemul de încălzire, măsurarea temperaturii, gazul de acoperire, acoperirea băii de topire și conceptul de curățare determină pregătirea în condiții de siguranță a metalului topit.
Menținerea
Stabilizarea băii de lucru în limitele ferestrei de proces Volumul util al băii, nivelul minim de umplere, realimentarea și pierderile de căldură trebuie coordonate cu necesarul de metal al celulei de turnare sub presiune .
Dozare
Transferul unei cantități definite de metal către mașină Pompa, sistemul de conducte, greutatea de dozare, timpul de livrare, înălțimea de transfer și interfața cu mașina influențează repetabilitatea secvenței de dozare.
Sistem de protecție
Monitorizați atmosfera și condițiile de siguranță Alimentarea cu gaz de acoperire, monitorizarea debitului, extracția, detectarea scurgerilor, planul de urgență și oprirea de siguranță trebuie să fie evaluate pentru noua locație.

Materialul și intervalul de temperatură definesc construcția cuptorului

Un cuptor utilizat anterior pentru un aliaj specific nu este în mod automat adecvat pentru un alt material. Recipientul metalic, căptușeala, sistemul de încălzire și echipamentele de siguranță trebuie reevaluate.

Magneziu
Atmosferă protectoare și manipularea metalului în spațiu închis Aplicațiile cu magneziu necesită recipiente compatibile cu aliajul, gestionarea controlată a temperaturii, gaz de acoperire, încărcare în condiții de siguranță și echipamente adecvate de dozare sau de îndepărtare a metalului.
Verificați sistemul de protecție
Zinc
Menținerea și topirea cu o construcție adaptată a băii Trebuie luate în considerare intervalul de temperatură, materialul creuzetului sau al băii, extragerea metalului, depunerile și conectarea la mașina de turnare sub presiune cu cameră caldă; trebuie luate în considerare.
Evaluarea recipientului metalic
Alamă
Temperaturi mai ridicate și traseu robust de evacuare Temperatura de topire, materialul creuzetului, capacitatea arzătorului sau a sistemului de inducție, extracția și siguranța muncii trebuie să corespundă aliajului specific de cupru.
Temperatura și gazele de eșapament
Aluminiu
Tratament termic, nu doar un proces de topire Pentru componentele structurale, uniformitatea temperaturii, durata procesului, transportul componentelor și răcirea controlată constituie elementele centrale ale evaluării tehnice.
Documentați profilul componentei

Ce date tehnice determină adecvarea?

Deoarece categoria include diferite tipuri de cuptoare și sisteme, cererea de informații tehnice trebuie să descrie întregul ciclu de funcționare al procesului. O comparație bazată doar pe producător, anul de fabricație și temperatura maximă nu este suficientă.

Proces
Sarcina termică principală Definiți clar topirea, menținerea la temperatură, preîncălzirea, uscarea, recoacerea, reciclarea, dozarea sau o combinație a mai multor etape de proces.
Material
Aliaj sau materialul componentei Documentați tipul metalului, compoziția, forma componentei, materialul de încărcare, materialul de retur și eventualele contaminări.
Temperatura
Intervalul de funcționare și profilul de temperatură Descrieți temperatura țintă, viteza de încălzire, timpul de menținere, uniformitatea temperaturii, limitele și cerințele de răcire.
Performanță
Randament, performanța de topire sau dimensiunea lotului Kilogramele pe oră, componentele pe oră, greutatea lotului, baia de lucru și profilul schimbului trebuie să corespundă cererii reale de producție.
Atmosferă
Aer, aer recirculat, gaz de acoperire sau gaz de proces Înregistrați tipul de gaz, cantitatea, presiunea, etanșeitatea, extracția, monitorizarea și condițiile de funcționare admise pentru procesul prevăzut .
Încălzire
Încălzire electrică, pe gaz sau prin inducție Comparați sarcina conectată, capacitatea arzătorului, tipul de gaz, tensiunea, transformatorul, circuitele de încălzire, convertoarele și capacitatea disponibilă a amplasamentului .
Fluxul de material
Încărcare, transport și evacuare Măsurați în întregime înălțimea de încărcare, suporturile pentru piese, echipamentele de transport, încărcarea lingourilor, transferul metalului și sistemele din aval.
Evacuare
Captare și tratare Luați în considerare volumul aerului evacuat, temperatura aerului evacuat, hote, conducte, filtre, ventilatoare și cerințele locale de autorizare.
Sistem de control
PLC, rețete și interfețe Verificați programele, controlul temperaturii, controlul transportoarelor, declanșările, semnalele de retur, înregistrarea datelor și circuitul de siguranță.
Instalare
Dimensiuni, greutate și infrastructură Înregistrați fundația, calea de acces, zonele de întreținere, structurile de oțel, racordurile la utilități, zonele de lucru și distanțele de siguranță,

Cuptoarele speciale funcționează rareori ca mașini izolate

Funcționalitatea tehnică depinde adesea mai mult de interfețe și de echipamentele periferice disponibile decât de corpul cuptorului în sine.

Cuptorul este funcțional numai atunci când fluxul complet de materiale și informații este compatibil.
Încărcarea Forma materialului, înălțimea de încărcare, dimensiunea lotului, cleștii, depaletizatoarele, echipamentele de transport și ciclul trebuie coordonate cu deschiderea cuptorului.
Transferul procesului Componentele sau metalul topit trebuie transferate către următoarea etapă a procesului într-o poziție, la o temperatură și într-un interval de timp definite.
Alimentarea cu utilități Electricitatea, gazul, gazul de acoperire, aerul comprimat, apa de răcire, sistemul hidraulic și capacitatea de evacuare trebuie să fie disponibile la noua locație în cantități suficiente.
Comunicarea de control Starea de pregătire a sistemului, lansarea procesului, selectarea rețetei, starea temperaturii, defecțiunile și oprirea de siguranță necesită semnale clar definite.
Date de proces Curbele de temperatură, informațiile privind loturile, contoarele și mesajele de eroare pot fi relevante pentru asigurarea calității și trasabilitate.

Inspecția tehnică a unui cuptor special second-hand

Planul de inspecție trebuie să corespundă sistemului specific. Pe lângă corpul cuptorului, trebuie luate în considerare toate funcțiile termice, mecanice, electrice și cele legate de siguranță.

Zona de inspecție Carcasa cuptorului și structura din oțel Inspectați cadrul, camera, ușile, capacele, platformele, structura de susținere și zonele afectate de coroziune sau deformații termice.
Zona de inspecție Căptușeala refractară și izolația Evaluați fisurile, zonele sparte, îmbinările, depunerile, izolația și punțile termice vizibile pentru a determina durata de viață rămasă și cerințele de reînnoire.
Zona de inspecție Sistemul de încălzire și arzătorul Testați elementele de încălzire, arzătoarele, aprinderea, monitorizarea flăcării, modulele de alimentare, suflantele și comportamentul sistemului de control.
Zona de inspecție Măsurarea temperaturii Verificați termocuplurile, tuburile de protecție, punctele de măsurare, afișajele, circuitele de comandă, limitele și protecția împotriva supraîncălzirii.
Domeniu de inspecție Echipamente de transport și încărcare Inspectați lanțurile, rolele, benzile transportoare, unitățile de ridicare, acționările, pozițiile de capăt, încărcarea lingourilor și suporturile pentru piese de prelucrat.
Zona de inspecție Gaz de acoperire și medii de proces Înregistrați complet conductele, supapele, regulatoarele, măsurarea debitului, etanșeitatea, extracția și oprirea în condiții de siguranță.
Domeniul de inspecție Sistem de control și software Documentați PLC-ul, panoul de comandă, programele, rețetele, convertizoarele de frecvență, parametrii, interfețele și copiile de rezervă ale datelor.
Domeniul de inspecție Documentație și conținutul livrării Înregistrați în mod clar schemele electrice, schemele de gaze, instrucțiunile de exploatare, piese de schimb, accesorii, cadre de transport și documentația de proces.

Recondiționarea și adaptarea la un nou proces

În funcție de starea sa, un cuptor special second-hand poate fi recondiționat din punct de vedere mecanic, termic, electric și al tehnologiei de control. Anvergura lucrărilor necesare rezultă din starea cuptorului și din noua sa destinație de proces.

Inventariere
Documentați starea actuală și piesele lipsă Înregistrați în detaliu cuptorul, echipamentele periferice, sistemul de control, utilitățile, documentația și conținutul livrării înainte de demontare.
Sistemul termic
Inspectați căptușeala refractară, izolația și sistemul de încălzire Înlocuiți materialul refractar, completați izolația, reparați elementele de încălzire sau arzătoarele și calibrați sistemul de măsurare a temperaturii.
Sistemul mecanic
Recondiționați componentele de transport și de mișcare Verificați sau înlocuiți rulmenții, lanțurile, rolele, cutiile de viteze, echipamentele de ridicare, sistemele de încărcare, ușile și sistemele de acționare.
Sistemul de control
Adaptarea echipamentelor electrice și a software-ului Configurarea dulapului electric, a PLC-ului, a panoului de comandă, a controlerelor, a convertizoarelor de frecvență, a circuitului de siguranță și a interfețelor pentru noua locație.
Punerea în funcțiune
Setați parametrii de proces în condiții reale de funcționare Coordonați pas cu pas profilul de temperatură, capacitatea de producție, viteza de transport, gazul de acoperire, dozarea și eliberările în conformitate cu noul proces.

Cuptoare speciale second-hand de la diverși producători

În funcție de disponibilitate, pot fi oferite cuptoare individuale, subsisteme și sisteme complete de la diferiți producători. Proiectarea, datele de proces, starea și domeniul de livrare al sistemului specific rămân întotdeauna decisive.

BSN Thermprozesstechnik · Hindenlang · Rauch · LAC · StrikoWestofen · Meltek · Otto-Junker · STOTEK · Effesse · Calamari · IMR · Bota
Producătorul, anul de fabricație, tipul cuptorului, sistemul de încălzire, temperatura de funcționare, capacitatea și conținutul livrării se pot modifica în funcție de stocul disponibil de utilaje.

Tehnologie suplimentară de cuptoare pentru turnătorii și furnizarea de metale

Atunci când procesul de lucru poate fi atribuit în mod clar unui grup standardizat de cuptoare, subcategoriile specializate pot permite o selecție mai precisă a utilajelor.

Cuptoare second-hand Prezentare generală a cuptoarelor de topire, dozare, cu creuzet, de reciclare, cu inducție și de uz special. Vedeți prezentarea generală →
Cuptoare de topire Sisteme pentru topirea și menținerea la temperatură a diferitelor aliaje metalice. Vizualizați categoria →
Cuptoare de dozare Menținerea la temperatura de topire și dozarea reproductibilă a metalului topit din aluminiu sau magneziu. . Vedeți categoria →
Cuptoare cu creuzet Cuptoare de topire și menținere a temperaturii cu un creuzet separat, în configurații basculante sau de turnare. Vedeți categoria →
Cuptoare de reciclare a aluminiului Sisteme pentru retopirea deșeurilor, așchiilor, materialelor returnate și a reziduurilor care conțin aluminiu. Vizualizați categoria →
Cuptoare cu inducție Sisteme de cuptoare electrice pentru topire, menținere la temperatură și turnare prin inducție electromagnetică. Vizualizați categoria →
Recondiționarea cuptoarelor Inspecție tehnică, reparații, refacerea căptușelii refractare și adaptarea sistemelor de cuptoare uzate. Vedeți serviciul →
Cumpărați sau vindeți cuptoare speciale second-hand

FISS vă ajută să găsiți un cuptor sau un sistem de prelucrare termică adecvat, precum și să stabiliți specificațiile tehnice ale acestuia, pe baza materialului, a sarcinilor de proces, a temperaturii de funcționare, a capacității de producție, a dimensiunii lotului, a atmosferei, a sistemului de încălzire, a fluxului de material, a echipamentelor periferice ale sistemului și a infrastructurii disponibile. Dacă în prezent nu este listat niciun sistem adecvat, FISS poate efectua o căutare specifică prin rețeaua sa internațională pentru a găsi o soluție potrivită.

În cazul vânzării de echipamente, FISS oferă asistență în evaluarea stării tehnice, documentația tehnică, planificarea demontării și comercializarea internațională a cuptoarelor speciale individuale și a sistemelor complete de prelucrare termică. Pe lângă intermediere și comercializarea internațională, achiziția directă de către FISS poate fi, de asemenea, o opțiune, în funcție de proiect.

Solicitați o căutare de cuptoare speciale → Solicitați consultanță pentru proiecte privind cuptoarele →
Acest site folosește cookie-uri pentru a asigura cea mai bună experiență posibilă. Mai multe informații...