Sari la conținutul principal Sari la căutare Sari la navigarea principală
Experiență acumulată din numeroase proiecte
Să începem împreună
Suntem diferiți. Suntem mai buni!
Contact rapid și direct
Ofertă
Accesați prima pagină

Filtru

Roboți pentru turnătorie

Roboți de turnătorie folosiți pentru celule de turnare sub presiune cu cameră rece
Robotul asigură legătura între mașina de turnare sub presiune, sistemul de răcire, sistemul de tăiere și manipularea pieselor.

Roboții de turnătorie efectuează sarcini de manipulare în condițiile exigente ale unei turnătorii cu turnare sub presiune. Aceștia pot alimenta inserții, pot scoate piesele turnate din matrița deschisă, pot ghida piesele prin stațiile de răcire și apoi le pot transfera către o presă de debavurare, o stație de inspecție sau un sistem de transport.

Zona de lucru a unei celule automatizate de turnare sub presiune

Robotul constituie legătura mobilă între stațiile individuale de proces. Dispunerea specifică depinde de mașină, de piesa turnată, de direcția de extracție, de conceptul de răcire, de procesul de tăiere și de spațiul disponibil pentru instalare.

Mașină de turnare sub presiune Deschide matrița, prinde piesa turnată și o îndepărtează în siguranță din zona matriței.
Stația de răcire Depuneți, scufundați, pulverizați sau răciți intermediar componenta în condiții controlate.
Presă de debavurare Poziționează piesa turnată și o preia din nou după operațiunea de debavurare.
Inspecție și descărcare Transferați piesele către stația de inspecție, marcare, paleți sau echipamente de transport.
Turnătorie
Robot
Dispunerea celulei prezentată este o reprezentare schematică. Dispozitivele de prindere, stațiile și incintele de siguranță sunt proiectate pentru fiecare proiect în parte. Cursele scurte ajută la evitarea timpului de deplasare inutil.

Ce sarcini poate îndeplini un robot de turnătorie?

Nu toate celulele de turnare sub presiune necesită același nivel de automatizare. Sarcinile pot varia de la extragerea de bază a pieselor turnate până la interconectarea completă a mai multor etape de prelucrare.

Manipularea mașinilor
Extragerea pies elor turnate Robotul prinde piesa turnată după deschiderea matriței și o îndepărtează din zona de prelucrare în mod controlat. Trebuie luate în considerare punctul de prindere, unghiul de extragere și eventualele canale de turnare.
Pregătirea
Alimentarea cu inserții Rulmenții, bucșele, inserțiile filetate sau alte componente pot fi preluate, verificate și poziționate în mod reproductibil în interiorul matriței deschise.
Temperatura
Răcirea și stocarea temporară a pieselor Componentele fierbinți pot fi deplasate către rezervoare de răcire, stații de pulverizare, puncte de depozitare sau poziții de stocare temporară definite înainte de începerea procesării ulterioare.
Post-prelucrare
Presele de tăiere a încărcăturii Robotul poziționează piesa turnată în interiorul sculei de tăiere, o preia din nou după presare și o transferă la stația următoare.
Fluxul pieselor
Inspecție, sortare și descărcare În funcție de celulă, pot fi integrate verificări de prezență, inspecție optică, gestionarea pieselor respinse, marcarea sau transferul către benzi transportoare și containere.

Trei parametri de bază definesc spațiul de lucru posibil

Specificațiile tehnice trebuie să corespundă nu numai piesei turnate, ci și cleștelui, poziției de extragere, stațiilor înconjurătoare, contururilor de interferență și timpului de ciclu necesar.

Sarcina utilă Piesa turnată nu este singura sarcină

Sarcina utilă necesară include piesa turnată, canalul de turnare, cleștele, senzorii, cablurile și orice unelte suplimentare montate pe flanșa robotului.

Raza de acțiune Accesul în siguranță la fiecare stație

Robotul trebuie să ajungă la punctul de extragere, stația de răcire, presa de tăiere și poziția de descărcare fără a funcționa continuu la limitele zonei sale de lucru.

Dinamică Mișcare și durata ciclului

Vitezele axelor, accelerația, traiectoriile robotului și perioadele de așteptare determină dacă timpul de ciclu necesar poate fi atins în mod fiabil.

Dispozitivul de prindere asigură contactul în condiții de siguranță cu componenta

Un robot existent poate fi adecvat din punct de vedere tehnic chiar și atunci când pinza sa actuală nu se potrivește cu noua componentă. Prin urmare, robotul și efectorul final trebuie evaluate separat.

În cazul pieselor turnate fierbinți, cu forme neregulate, poziția de prindere, forța de strângere, distanța față de sursele de căldură și posibila deformare a piesei sunt deosebit de importante.

Pincetă mecanică Fălcile și contururile de prindere sunt adaptate la piesa turnată, canalul de turnare sau suprafețele de prindere definite.
Senzori Verificările de prezență, monitorizarea poziției dispozitivului de prindere și detectarea piesei ajută la identificarea din timp a încercărilor eșuate de extragere.
Rutare media Conductele pneumatice, conductele de răcire, cablurile electrice și cablajul senzorilor trebuie protejate, rămânând în același timp flexibile.
Schimbarea sculelor Dispozitivele de prindere interschimbabile sau sistemele automate de schimbare a sculelor pot fi utile atunci când se produc mai multe variante de componente.
Proiectare termică Componentele cleștelor, garniturile, cablurile și senzorii trebuie să fie rezistenți la căldură, la pulverizare și la mediul din interiorul celulei de turnare sub presiune.

Proiectarea turnătoriei, carcasa de protecție și sistemul de control trebuie să funcționeze în mod coordonat

Roboții de turnătorie funcționează într-un mediu caracterizat de căldură, praf, agenți de demulare, ceață de pulverizare și componente fierbinți. Prin urmare, pe lângă robotul în sine, pachetul de cabluri, cleștele, controlerul, carcasa și conceptul de siguranță trebuie să fie adecvate pentru aplicația respectivă.

Proiectarea robotului Verificați clasa de protecție, pachetul pentru turnătorie și starea axelor, garniturilor și cablurilor.
Carcasă de siguranță Adaptați gardurile, ușile, dispozitivele de blocare, barierele fotoelectrice și punctele de acces sigure la noua configurație.
Sistemul de control Înregistrați controlerul, panoul de programare, versiunea software-ului, programele, interfețele și copiile de rezervă.
Comunicarea în celulă Clarificați schimbul de semnale cu mașina de turnare sub presiune, unitatea de pulverizare, presa de tăiere și echipamentele periferice.

Robotul ca parte a automatizării camerei reci

Cea mai bună soluție robotizată nu se creează izolat. Încărcarea metalului, pulverizarea matriței, controlul temperaturii, extragerea piesei turnate și decuparea se influențează reciproc și trebuie evaluate ca o celulă completă.

Automatizarea camerei reci Prezentare generală a stațiilor conectate în cadrul unei celule automatizate de turnare sub presiune. Vizualizați categoria
Mașini de pulverizare Pulverizarea matriței și mișcările robotului trebuie integrate în ciclul mașinii fără coliziuni. Vizualizați categoria
Încărcătoare de metal Încărcarea metalului, eliberarea din mașină și extragerea definesc împreună sincronizarea celulei de turnare sub presiune. Vizualizați categoria
Unități de control al temperaturii O temperatură stabilă a matriței asigură condiții constante pentru procesul automat de turnare. Vizualizați categoria
Prese de tăiere Robotul și unealta de tăiere trebuie coordonate pentru transferul, poziționarea și îndepărtarea în condiții de siguranță. Vizualizați categoria

Evaluarea unui robot de turnătorie second-hand

Fiecare secțiune poate fi deschisă pe rând pentru o evaluare tehnică preliminară. Pe lângă robotul în sine, este decisiv și conținutul real al livrării.

Modelul robotului, sarcina utilă și raza de acțiune

Modelul, numărul de axe, sarcina utilă maximă, raza de acțiune, sarcina pe încheietură și poziția de montare permisă trebuie să corespundă sarcinii planificate.

Greutatea cleștelui, piesa turnată, canalul de turnare și cablurile trebuie luate în considerare împreună la calcularea sarcinii utile necesare.

Starea sistemului mecanic și a axelor

Trebuie verificate cutiile de viteze, motoarele, frânele, rulmenții, jocul axelor, lubrifierea și eventualele zgomote neobișnuite.

Scurgerile de ulei, capacele deteriorate și starea articulației robotului sunt, de asemenea, relevante.

Controler, panou de programare și software

Înregistrați controlerul robotului, panoul de programare, programele, opțiunile software, interfețele, funcțiile de siguranță și copiile de rezervă disponibile.

Generația controlerului și disponibilitatea pieselor de schimb influențează efortul de integrare ulterioară.

Protecția turnătoriei și pachetul de cabluri

Verificați pachetul de protecție, vopseaua, garniturile, furtunurile de protecție, cablurile încheieturii și pachetele de medii pentru a depista expunerea la căldură și uzura.

O dispunere diferită a instalației poate necesita un pachet adaptat de cabluri sau furtunuri.

Dispozitivul de prindere și echipamentele periferice incluse

Clarificați dacă sunt incluse cleștele, baza robotului, controlerul, panoul de programare, cablurile, gardul de siguranță, dulapul electric și alte stații.

O pinză existentă nu este automat potrivită pentru noua piesă turnată.

Demontare, transport și repunere în funcțiune

Pregătiți poziția de instalare, punctele de montare, centrul de greutate, cadrul de transport, identificarea cablurilor, copiile de rezervă ale programelor și pozițiile sigure ale axelor pentru transport.

La noua locație, fundația, baza robotului, incinta de siguranță, sistemul de control și comunicarea în cadrul celulei trebuie coordonate din nou.

Robot sau unitate de extragere?

Pentru mișcări simple și repetitive de extracție, o unitate de extracție electropneumatică sau hidraulică poate fi o soluție economică. Un robot de turnătorie multiaxial oferă o flexibilitate mai mare atunci când trebuie accesate mai multe stații, componentele trebuie reorientate sau trebuie combinate diferite sarcini în cadrul unei singure celule.

Decizia ar trebui, prin urmare, să se bazeze pe secvența de mișcări, variantele de componente, timpul de ciclu, spațiul disponibil și cerințele viitoare de automatizare.

Roboți de turnătorie second-hand de la producători renumiți

FISS Machines comercializează roboți de turnătorie și de manipulare second-hand, cu diferite clase de sarcină utilă și rază de acțiune. În funcție de disponibilitate, pot fi luate în considerare sisteme de la ABB, KUKA, FANUC, Reis, Stäubli, Kawasaki și alți producători.

ABB KUKA FANUC Reis Stäubli Kawasaki Roboți de extracție Proiectare turnătorie Roboți de manipulare Celule robotizate

Cumpărați roboți de turnătorie second-hand

FISS oferă asistență în alegerea roboților potriviți, clarificarea sarcinii utile, a razei de acțiune, a sistemului de control și a conținutului livrării, precum și în demontarea, transportul și coordonarea tehnică pentru noua celulă de turnare sub presiune.

Dacă în prezent nu este disponibil online niciun robot adecvat, FISS poate efectua o căutare în rețeaua sa internațională și poate evalua sistemele potrivite.

Vindeți roboți pentru turnătorie

FISS oferă asistență în evaluarea și comercializarea internațională a roboților individuali, a celulelor complete de automatizare și a echipamentelor periferice asociate.

Pe lângă intermediere și comercializarea internațională, achiziția directă de către FISS poate fi, de asemenea, o opțiune, în funcție de proiect.