Mașină de turnare sub presiune cu cameră rece Italpresse IP 750 SC, revizuită parțial
Mașina Italpresse IP 750 SC, fabricată în 2002, a fost supusă unui amplu proiect de revizie parțială și întreținere, în cadrul căruia zonele cheie ale mașinii au fost inspectate din punct de vedere tehnic și recondiționate. Echipamentul include o unitate de dozare Italpresse VS-2 ALL pentru metale, destinată turnării sub presiune a aluminiului.
Care mașină de turnare sub presiune Italpresse a fost revizuită parțial?
Lucrările au fost efectuate pe o mașină de turnare sub presiune cu cameră rece Italpresse IP 750 SC, fabricată în 2002.
Lucrările documentate au inclus unitatea de prindere, sistemul cu genă, traversa, ejectorul hidraulic, baza mașinii, cilindrii și garniturile, sistemul de injecție, sistemul hidraulic, cablajul, sistemul de comandă, interfețele și echipamentele de siguranță.
Curățare, demontare și inspecție tehnică vizuală
Înainte de începerea propriu-zisă a lucrărilor de reparație, mașina a fost curățată, demontată și supusă unei inspecții vizuale.
Componentele mecanice au fost apoi inspectate și măsurate pentru a evalua starea zonelor relevante ale mașinii.
Pregătirea mașinii pentru inspecție
Contaminarea este îndepărtată, astfel încât zonele mecanice și punctele de uzură să poată fi evaluate în mod fiabil.
Asigurați accesul la ansambluri
Componentele relevante sunt demontate cu grijă, astfel încât să se poată efectua inspecțiile și lucrările de reparație.
Evaluarea stării mecanice
Piesele mecanice sunt inspectate și măsurate pentru a determina gradul de uzură și măsurile de reparație necesare.
Coloane de ghidare noi și plăci de prindere recondiționate
Unul dintre punctele centrale ale reviziei parțiale a fost reprezentat de ghidajul mecanic și suprafețele de montare a matrițelor din cadrul unității de prindere.
Patru coloane de ghidare noi
- 4 coloane de ghidare noi
- 4 piulițe noi pentru coloanele din față
- Verificarea orificiilor de montare
- Refacerea acolo unde este necesar
Prelucrarea suprafeței de montare a matriței
- Placă de prindere fixă, rectificată plan
- Găurile de montare ale coloanei au fost inspectate
- Geometria verificată
- Zonele de montare refăcute acolo unde a fost necesar
Ghidajele și canelurile în T au fost refăcute
- Placa de prindere frezată frontal
- Caneluri în T refăcute acolo unde a fost necesar
- Bucșele de ghidare au fost inspectate sau înlocuite
- Suprafețele pantofilor de alunecare au fost inspectate
Știfturi, bucșe și ghidaje inspectate sistematic
Sistemul de articulație a fost inspectat în detaliu. Pinii de ghidare și bucșele de ghidare defecte au fost reparate sau înlocuite.
- Sistemul de articulație a fost inspectat în întregime
- Știfturile de ghidare defecte au fost recondiționate
- Bucșele de ghidare defecte au fost reparate sau înlocuite
- Au fost inspectate orificiile traversei
- S-a verificat montarea cilindrului de prindere
- Componente de ghidare verificate
- Sistemul central de lubrifiere inspectat
- S-a testat funcționalitatea sistemului de lubrifiere motorizat
De la evaluarea stării până la recepția finală
Inspecție
Curățarea, demontarea și măsurarea mașinii, precum și înregistrarea stării sale tehnice.
Reparații mecanice
Refinisarea plăcilor, alezajelor, ghidajelor și a altor zone relevante ale mașinii.
Înlocuirea componentelor
Înlocuiți componentele de ghidare uzate, garniturile și alte componente supuse la solicitări; .
Asamblare
Asamblați în mod profesional ansamblurile refăcute și reintegrați-le în mașină.
Inspecția finală
Efectuați o probă de funcționare cu testare funcțională, urmată de acceptarea finală de către client.
Sistemul de ghidare, piulițele coloanelor și cilindrul de prindere au fost revizuite
Pe traversă, au fost inspectate alezajele de ghidare, știfturile de ghidare, bucșele de ghidare și componentele sistemului central de reglare a înălțimii matriței.
Verificați și refaceți orificiile
Găurile pentru bucșele de ghidare au fost inspectate și reprelucrate mecanic acolo unde a fost necesar.
Înlocuirea știfturilor și a bucșelor
Știfturile și bucșele de ghidare defecte au fost înlocuite și reinstalate.
Verificați piulițele coloanelor
Piulițele coloanei de reglare centrală a înălțimii matriței au fost inspectate și înlocuite acolo unde a fost necesar.
Verificați cilindrul și pistonul
Cilindrul de prindere și pistonul au fost inspectate și, acolo unde a fost necesar, revizuite și prevăzute cu garnituri noi.
Componentele de ghidare au fost înlocuite, iar sistemul hidraulic a fost etanșat din nou
Înlocuiți știfturile și bucșele
Știfturile de ghidare și bucșele de ghidare defecte ale ejectorului hidraulic au fost înlocuite.
Reetanșați ejectorul hidraulic
Sistemul de ejectare a fost echipat cu garnituri noi pentru a-i restabili funcționalitatea hidraulică.
Rezervorul, suprafețele de ghidare și racordurile hidraulice au fost inspectate
- Rezervorul hidraulic a fost curățat
- Suprafețele de montare ale șinelor de ghidare au fost inspectate
- Suprafețele de montare au fost refăcute acolo unde a fost necesar
- S-a verificat uzura pompei hidraulice
- S-a verificat sistemul de acționare al pompei
- S-au verificat racordurile conductelor hidraulice
- Sistemul a fost verificat pentru a depista eventualele scurgeri
- Conductele au fost verificate pentru a depista eventualele fisuri
Sistemele de prindere, de ejectare și de injecție au fost revizuite din punct de vedere tehnic
Mai mulți cilindri hidraulici și amplificatorul au fost demontați, măsurați și reetanșați.
Verificați cilindrii individual
Cilindrii de prindere, de ejectare și de injecție, precum și amplificatorul au fost demontați și măsurați.
Înlocuiți garniturile și benzile de ghidare
Garniturile și benzile de ghidare au fost înlocuite conform programului de întreținere documentat.
Reetanșarea componentelor hidraulice
Cilindrii și amplificatorul de presiune au fost reetanșați în mod profesional, după inspecție.
Unitatea de injecție, intensificatorul și acumulatorul de presiune au fost inspectate
Sistemul de injecție a făcut, de asemenea, parte din domeniul de aplicare al lucrărilor de întreținere documentate .
Demontare și inspecție
Întreaga unitate de injecție a fost demontată și inspectată pentru a se verifica starea sa tehnică.
Refacerea tijei pistonului
Intensificatorul și tija pistonului au fost rectificate și supuse unui proces de cromare dură.
Componente noi cu certificat de testare
Un nou acumulator cu piston și un nou rezervor sub presiune au fost acceptate împreună cu un certificat de testare.
S-au verificat cablajul, sistemul de comandă al mașinii și interfețele
Cablaj
Cablurile de conectare dintre mașină și dulapul de comandă au fost inspectate și înlocuite acolo unde a fost necesar.
Sistemul de comandă
Sistemul de comandă existent al mașinii și monitorul au fost inspectate.
Monitor
Un monitor GEFRAN nou, împreună cu software-ul aferent, a făcut parte din domeniul de aplicare planificat al sistemului de control.
Interfețe
Au fost inspectate interfețele cu unitatea de dozare a metalului, cuptorul de dozare, mașina de pulverizare și robotul.
Siguranță
Au fost inspectate ușa de siguranță motorizată, precum și capotele de protecție din față și din spate.
Pregătirea perifericelor pentru o celulă automatizată de turnare sub presiune
În cazul unei mașini de turnare sub presiune second-hand, interfețele funcționale cu echipamentele periferice sunt esențiale pentru integrarea ulterioară într-o celulă de turnare sub presiune.
Unitate de dozare a metalului
Verificați interfața cu unitatea de dozare a metalului Italpresse VS-2 ALL.
Cuptor de dozare
Verificați conexiunea și schimbul de semnale cu cuptorul de dozare.
Mașină de pulverizare
Verificați interfața pentru pulverizarea automată a matrițelor.
Robot
Verificați interfața robotului pentru procesele de extragere automatizate .
Zonele mașinilor și cele de protecție au fost revopsite
Gri RAL 7035
Componentele mașinii au fost pregătite pentru vopsire și ulterior vopsite în culoarea gri RAL 7035.
Galben RAL 1004
Ușile de siguranță și capacele de protecție au fost vopsite în colorul galben RAL 1004.
Testarea funcțională înainte de recepția finală de către client
După finalizarea lucrărilor documentate, mașina a fost supusă unei puncte de probă cu testare funcțională. Apoi a avut loc acceptarea finală de către client.
Verificarea funcționării mașinii
Mișcările și sistemele principale ale mașinii sunt verificate din punct de vedere funcțional în timpul funcționării.
Recepție completă de către client
După efectuarea cu succes a testelor funcționale, a avut loc acceptarea finală documentată de către client.
Protejarea suprafețelor neacoperite ale mașinii împotriva coroziunii
Înainte de expediere, componentele neacoperite au fost tratate cu un agent de protecție împotriva coroziunii, pentru a proteja suprafețele prelucrate în timpul depozitării și transportului.
De ce poate fi rentabilă o mașină de turnare sub presiune revizuită parțial?
Dacă mașina de bază, intervalul forței de strângere și conceptul de echipare se potrivesc cerințelor de producție planificate, o revizie parțială bine țintită poate oferi o alternativă economică la achiziționarea unei mașini complet noi.
Investiție
Tehnologia mașinilor existente poate rămâne în uz și poate fi modernizată în mod țintit.
Uzura
Ansamblurile critice pot fi inspectate în mod specific, reparate sau înlocuite.
Disponibilitatea
În funcție de proiect, o mașină existentă poate fi repusă în producție mai rapid.
Sustenabilitate
Utilizarea continuă a tehnologiei mașinilor industriale prelungește ciclul de viață al resurselor existente.
Revizia mașinilor de turnare sub presiune cu cameră rece uzate
FISS oferă asistență în evaluarea tehnică, inspecția, revizia parțială și revizia completă a mașinilor de turnare sub presiune second-hand.
- Experiență îndelungată în domeniul mașinilor de turnare sub presiune
- Evaluarea tehnică a mașinilor
- Revizie parțială a ansamblurilor individuale
- Revizie completă a mașinilor întregi
- Recondiționarea unității de prindere
- Repararea componentelor hidraulice
- Prelucrarea plăcilor de prindere și a ghidajelor
- Inspecția sistemelor electrice și a sistemelor de comandă
- Punere în funcțiune și testare funcțională
- Asistență la demontare și transport
Alte soluții pentru mașinile de turnare sub presiune uzate
Cumpărați mașini de turnare sub presiune cu cameră rece
Mașini de turnare sub presiune second-hand de la diverși producători pentru aplicații cu aluminiu și magneziu.
Revizie mașiniRevizie profesională a mașinilor de turnare sub presiune
Inspecție, revizie parțială și revizie completă a sistemelor mecanice, hidraulice și electrice ale mașinilor.
DezasamblareDezasamblare profesională a mașinilor
Dezasamblare structurată, documentare și pregătire pentru transport sau relocare la fața locului.
Întrebări despre Italpresse IP 750 SC
Care mașină a fost revizuită parțial?
Ce echipamente suplimentare sunt incluse împreună cu mașina?
Au fost instalate coloane de ghidare noi?
Au fost prelucrate plăcile de prindere?
A fost revizuit sistemul cu genă?
A fost inspectat sistemul central de lubrifiere?
Ce lucrări au fost efectuate la ejectorul hidraulic?
Ce lucrări s-au efectuat la sistemul de injecție?
Au fost inspectate sistemul de comandă și interfețele?
Mașina a fost testată în final?
Plănuiți o revizie parțială sau completă a unei mașini de turnare sub presiune second-hand?
Trimiteți companiei FISS numele producătorului, modelul, anul de fabricație, forța de strângere, locația mașinii, zonele de uzură cunoscute, istoricul întreținerii, documentația tehnică și fotografiile disponibile. Echipa noastră vă poate oferi asistență în ceea ce privește: evaluarea stării, revizia parțială, revizia completă, demontarea și repunerea în funcțiune ulterioară.
Telefon: +49 (0)7181 60696-0 · E-mail: info@fiss-machines.com
